制粉、成形、燒結是粉末冶金基本工序。要說難點在哪里，這個問題需要具體分析。例如以傳統的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例，很多時候對力學性能的要求不高，對尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，對成形工藝要求不高，對燒結工藝要求高，防止燒結變形，可以添加Cu防燒結收縮。
    隨著技術發展，對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來越高，這就必須要提高粉末壓坯的密度，這對成形工藝提出了更高的要求，發展出溫壓、高速壓制等技術，零件的密度可以達到7.2~7.4。要想進一步提高粉末冶金零件的機械性能，還需提高壓坯密度，這就必須從粉末制備考慮，制粉技術和粉末預處理技術成為重點，現在采用優質水霧化鐵粉，通過粉末塑化處理，壓坯密度可以達到7.5以上，這在十年前是不可想象的。其它的粉末冶金材料也是一樣，可以說制粉、成形、燒結一個不可少。
    當然制粉方法有上百種，成形方法少說也有十數中，燒結方法也不少，*終原則是在滿足要求的前提下采取*經濟的方法。

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