“十五五”期間，增材制造被確立為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的核心高端制造技術(shù)之一。根據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的數(shù)據(jù)，“十四五”期間我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模從208億元增長至700億元，五年增加近500億元，消費(fèi)級(jí)裝備產(chǎn)量躍居全球*。“十五五”的目標(biāo)更加明確：到2030年，產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破1500億元，培育一批具有國際競爭力的龍頭企業(yè)，形成若干具有全球影響力的先進(jìn)制造業(yè)集群，實(shí)現(xiàn)工藝裝備、材料等核心領(lǐng)域全面自主可控。

“目前*大體量的應(yīng)用，是SpaceX打印火箭發(fā)動(dòng)機(jī)主體；我更看好國內(nèi)的消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)。”電霰科技創(chuàng)始人祝凌云對(duì)中國工業(yè)報(bào)坦言他的觀察。

當(dāng)一枚商用火箭的發(fā)動(dòng)機(jī)部件，其制造周期從傳統(tǒng)的半年縮短至一個(gè)月，成本降至十分之一，重量減輕一半時(shí)，一個(gè)屬于增材制造（3D打印）的產(chǎn)業(yè)“臨界點(diǎn)”便已真切到來。近年來，我國商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)邁入爆發(fā)式增長軌道，2025年12月24日，中關(guān)村領(lǐng)創(chuàng)商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟發(fā)布的《中國商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告（2025）》顯示，2025年中國商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到約2.5萬億至2.8萬億元。這股席卷而來的“航天熱”，正以*的力度，點(diǎn)燃了其上游關(guān)鍵技術(shù)——3D打印產(chǎn)業(yè)的燎原之火，使其從實(shí)驗(yàn)室的“新奇概念”，加速蛻變?yōu)樯�產(chǎn)線上的關(guān)鍵一環(huán)，并正開啟一場(chǎng)從“地面支撐”邁向“太空制造”的革命。根據(jù)招商證券研報(bào)，2025年中國3D打印市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)達(dá)700億元，其中航空航天領(lǐng)域占比17%（約119億元）。通常包含軍工航天和商業(yè)航天兩部分。

精準(zhǔn)命中3D打印的“技術(shù)靶心”

航天航空制造，歷來是*制造技術(shù)的試金石與風(fēng)向標(biāo)。其對(duì)零部件的要求極為嚴(yán)苛，*輕量化以節(jié)約每克寶貴的發(fā)射成本，極端復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如一體成型的內(nèi)腔流道、點(diǎn)陣晶格）以實(shí)現(xiàn)*優(yōu)性能，以及“單品或小批量”的定制化生產(chǎn)模式。這些需求，與傳統(tǒng)減材制造（切削、鍛造）的局限性形成了鮮明矛盾，卻與3D打印的技術(shù)內(nèi)核*契合。

3D打印通過拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，可以在保證甚至增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，創(chuàng)造出中空、鏤空的仿生結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)大幅減重。例如，衛(wèi)星支架、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪泵、燃燒室等關(guān)鍵部件，采用金屬3D打印一體化成型，不僅能減少連接件數(shù)量和潛在故障點(diǎn)，更能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法企及的*佳推重比和熱力學(xué)性能。

商業(yè)航天講求快節(jié)奏研發(fā)與迭代。3D打印無需開模，直接從數(shù)字模型到實(shí)體零件，特別適合發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、燃油噴射器等包含復(fù)雜內(nèi)流道的部件制造。設(shè)計(jì)迭代只需修改CAD模型，極大縮短了從圖紙到實(shí)物的周期，降低了前期試錯(cuò)成本，為創(chuàng)新提供了巨大空間。國內(nèi)民營火箭公司如星河動(dòng)力已證實(shí)，3D打印工藝可將發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)周期縮短至傳統(tǒng)模式的1/6。

航天領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芴胤N合金（如鈦合金、高溫合金、高強(qiáng)鋁合金）需求巨大。3D打印不僅提高了這些昂貴材料的利用率（接近100%，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)加工的10%-20%），更催生了新型輕質(zhì)合金材料的研發(fā)與應(yīng)用。材料科學(xué)家能夠?yàn)?D打印“量身定制”具有更優(yōu)強(qiáng)度、耐高溫、抗疲勞特性的合金粉末，進(jìn)一步推動(dòng)航天器件的性能邊界。同時(shí)，智能材料（如4D打印材料）、高性能工程塑料等也在航空、醫(yī)療等領(lǐng)域拓展應(yīng)用。

從“實(shí)驗(yàn)室利器”到“產(chǎn)線標(biāo)配”

“當(dāng)前，商業(yè)航天邁入規(guī)模化發(fā)展階段，降本增效、快速迭代成為核心競爭力。3D打印（增材制造）憑借一體化成型、材料高效利用等優(yōu)勢(shì)，從可選工藝升級(jí)為標(biāo)配技術(shù)，SpaceX、鉑力特、飛沃科技等中外企業(yè)深耕布局，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。”常信科技CEO葛林波表示接受中國工業(yè)報(bào)采訪時(shí)分析，國際層面，SpaceX是3D打印賦能航天的標(biāo)桿。其猛禽系列發(fā)動(dòng)機(jī)依托三金屬3D打印技術(shù)，將數(shù)百個(gè)零部件精簡為少數(shù)幾個(gè)，減少裝配故障點(diǎn)，猛禽3代推力較初代提升51%達(dá)280噸，重量減輕7%。該技術(shù)助其將猛禽發(fā)動(dòng)機(jī)制造成本降低近90%，材料利用率從30%升至95%以上，生產(chǎn)周期從6個(gè)月縮至1個(gè)月，契合其快速迭代理念，支撐星艦項(xiàng)目推進(jìn)與可回收火箭降本生態(tài)構(gòu)建。

在航天產(chǎn)業(yè)強(qiáng)勁需求的牽引下，我國3D打印產(chǎn)業(yè)，尤其是工業(yè)級(jí)金屬3D打印領(lǐng)域，正經(jīng)歷一場(chǎng)深刻的升級(jí)與共振。

2026年1月，我國*在太空微重力環(huán)境下成功實(shí)現(xiàn)金屬構(gòu)件的3D打印，標(biāo)志著該技術(shù)從“地面驗(yàn)證”邁入“太空工程驗(yàn)證”新階段。”未來可在空間站、月球基地等地外環(huán)境中直接制造、修復(fù)零件，大幅降低對(duì)地面補(bǔ)給的依賴。有望制造出無法通過火箭發(fā)射艙門的大型空間結(jié)構(gòu)，為超大型空間設(shè)施建設(shè)鋪平道路。”湖南中財(cái)開元私募股權(quán)基金管理有限公司*合伙人胡雙對(duì)中國工業(yè)報(bào)介紹道。

長期以來，全球工業(yè)級(jí)3D打印市場(chǎng)由歐美巨頭主導(dǎo)。如今，以鉑力特、華曙高科為代表的中國企業(yè)正快速崛起。

鉑力特作為全球第二大金屬3D打印廠商，其產(chǎn)品已深度應(yīng)用于C919大飛機(jī)、先進(jìn)戰(zhàn)機(jī)、多型火箭衛(wèi)星等國家重大工程，并與空客等國際航空巨頭開展聯(lián)合研制，證明了其技術(shù)已步入世界*梯隊(duì)，“其國內(nèi)3D打印推力室市場(chǎng)占有率超60%，為智星空間打造國內(nèi)在軌*大3D打印衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)減重30%，適配低軌星座批量部署，其通過多項(xiàng)航空航天質(zhì)量認(rèn)證，單箭配套價(jià)值達(dá)800萬-1200萬元。”葛林波介紹道。

華曙高科則在同時(shí)掌握金屬和高分子兩大技術(shù)路徑上具備獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

航天需求帶動(dòng)了從上游材料、中游設(shè)備到下游打印服務(wù)的全鏈條發(fā)展。

材料端，有研粉材等企業(yè)加快布局高性能金屬粉末的研發(fā)與量產(chǎn)，其規(guī)劃的增材制造金屬粉體材料產(chǎn)線預(yù)計(jì)在2026年投產(chǎn)，產(chǎn)能將擴(kuò)充至約5000噸，旨在打破高端材料依賴進(jìn)口的局面。

飛沃科技聚焦火箭發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件，為國內(nèi)企業(yè)提供燃燒室、渦輪泵等3D打印服務(wù)，部件可適配高溫高壓工況，通過一體化成型減少零部件數(shù)量，降低裝配成本與泄漏風(fēng)險(xiǎn)，縮短生產(chǎn)周期，助力國產(chǎn)可回收火箭研發(fā)。

設(shè)備與軟件端，國產(chǎn)激光器、振鏡等核心部件性能持續(xù)提升，成本不斷下降。盡管工業(yè)軟件仍是短板，但國內(nèi)企業(yè)正加大自主研發(fā)力度，并積極探索與AI結(jié)合，實(shí)現(xiàn)打印過程的智能監(jiān)控與工藝優(yōu)化。

除了直接銷售設(shè)備，打印服務(wù)成為重要商業(yè)模式。大型3D打印服務(wù)商或航天企業(yè)自建打印中心，承接各類復(fù)雜部件的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，“共享制造”、“按需制造”等新模式開始萌芽，通過云平臺(tái)整合分散的產(chǎn)能與需求，為更多中小型航天創(chuàng)新企業(yè)提供低門檻的制造服務(wù)。

技術(shù)驗(yàn)證期向產(chǎn)業(yè)化加速的關(guān)鍵窗口期？

葛林波介紹，液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)占火箭成本40%-50%，3D打印在其中價(jià)值量占比達(dá)80%，單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)價(jià)值約200萬-500萬元。預(yù)計(jì)2025年-2030年國內(nèi)商業(yè)航天增材制造市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)105-240億元。未來，隨著核心材料突破與技術(shù)融合，3D打印將持續(xù)推動(dòng)商業(yè)航天從千億向萬億規(guī)模躍遷，助力太空探索步伐穩(wěn)步前行。

“從產(chǎn)業(yè)發(fā)展階段來看，當(dāng)前3D打印行業(yè)正處于技術(shù)驗(yàn)證期向規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化加速過渡的關(guān)鍵窗口期。”蘇商銀行特約研究員高政揚(yáng)對(duì)中國工業(yè)報(bào)分析道，從產(chǎn)業(yè)生態(tài)來看，消費(fèi)級(jí)與工業(yè)級(jí)市場(chǎng)呈現(xiàn)差異化發(fā)展路徑。消費(fèi)級(jí)賽道呈現(xiàn)工具消費(fèi)品化趨勢(shì)，在設(shè)備價(jià)格下探、AI建模技術(shù)普及、內(nèi)容生態(tài)持續(xù)完善多重驅(qū)動(dòng)下，終端用戶群體有望快速擴(kuò)容，市場(chǎng)普及度有望實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升；工業(yè)級(jí)賽道則聚焦制造體系重構(gòu)，未來有望深度嵌入航空航天、高端裝備等高壁壘制造場(chǎng)景，推動(dòng)高端制造環(huán)節(jié)的工藝革新、生產(chǎn)流程優(yōu)化與整體效率升級(jí)。在此背景下，行業(yè)當(dāng)前核心破局點(diǎn)或在于率先實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)交付與可持續(xù)盈利，這對(duì)企業(yè)的長期研發(fā)投入強(qiáng)度、工程化與商業(yè)化落地能力均提出更高要求。3D打印產(chǎn)業(yè)正迎來由高端制造需求牽引、技術(shù)成熟度提升與成本曲線下行驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)性成長機(jī)遇，中長期維度有望依托技術(shù)迭代與場(chǎng)景滲透，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模與價(jià)值的持續(xù)釋放。

對(duì)比鉑力特（全產(chǎn)業(yè)鏈、綁定大客戶）、華曙高科（多技術(shù)路徑、拓展新應(yīng)用）和有研粉材（材料供應(yīng)商）等不同商業(yè)模式的公司。在3D打印行業(yè)滲透率加速提升的背景下，哪種商業(yè)模式（設(shè)備銷售、材料銷售、打印服務(wù)或全鏈條整合）的長期盈利能力和估值彈性被看好？目前市場(chǎng)中相關(guān)公司的估值是否已充分反映了其技術(shù)壁壘和下游需求的高景氣度？

對(duì)此，上海*金融學(xué)院青年研究員石少卿接受中國工業(yè)報(bào)采訪時(shí)分析認(rèn)為，更看好“全鏈條整合”的長期盈利能力與估值彈性。設(shè)備銷售一次性占比高、易受周期影響；材料端雖有隨打印量放量的特性，但議價(jià)與客戶粘性依賴設(shè)備與工藝協(xié)同；打印服務(wù)則偏重資產(chǎn)與人工。全鏈條整合通過“設(shè)備+材料+服務(wù)與軟件”形成閉環(huán)，加深客戶綁定與進(jìn)入壁壘，尤其在航天等高附加值、長周期場(chǎng)景中更易實(shí)現(xiàn)復(fù)購和升級(jí)，利潤更可持續(xù)。客觀來看，當(dāng)前估值尚未完全反映技術(shù)壁壘與高景氣。目前消費(fèi)級(jí)由中國主導(dǎo)、工業(yè)級(jí)高端部件與軟件仍由外企把持，且商業(yè)航天、醫(yī)療等應(yīng)用正處于滲透加速期，成長空間大。部分公司盈利增速顯著高于同行，說明仍處成長早中期。結(jié)合技術(shù)壁壘和大客戶綁定，估值仍有上升空間，需警惕短期業(yè)績波動(dòng)和主題交易帶來的階段性高估。

在消費(fèi)級(jí)3D打印市場(chǎng)中國廠商已占據(jù)主導(dǎo)，但在工業(yè)級(jí)（尤其是高端）市場(chǎng)，核心部件和軟件仍由海外企業(yè)主導(dǎo)。從投資角度看，中國3D打印產(chǎn)業(yè)未來的主要增長引擎和投資價(jià)值，將更大概率來自于消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)的持續(xù)擴(kuò)張與模式創(chuàng)新，還是來自于工業(yè)級(jí)領(lǐng)域（尤其是航天、醫(yī)療）的國產(chǎn)替代與技術(shù)突破？這兩條路徑的關(guān)鍵觀察指標(biāo)有何不同？

石少卿分析認(rèn)為，更大概率來自工業(yè)級(jí)領(lǐng)域的國產(chǎn)替代與技術(shù)突破，核心是價(jià)值量更高、壁壘更強(qiáng)，更能支撐長期利潤與估值。盡管消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)增長快，但價(jià)格競爭激烈，更多貢獻(xiàn)規(guī)模。對(duì)比來看，這兩條路徑的關(guān)鍵觀察指標(biāo)存在一定差異。消費(fèi)級(jí)主要看出貨量、設(shè)備價(jià)格帶下探與普及度、用戶建模門檻、品牌與渠道生態(tài)和全球份額變化。工業(yè)級(jí)主要關(guān)注核心部件與軟件的國產(chǎn)化率、在航天、醫(yī)療等高價(jià)值場(chǎng)景的訂單與滲透、與大客戶的深度綁定、關(guān)鍵工藝指標(biāo)以及相關(guān)上市公司的盈利增長與產(chǎn)能釋放。

挑戰(zhàn)與展望

今年全國兩會(huì)上，全國政協(xié)委員、尚品宅配集團(tuán)董事長李連柱指出，AI驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新與3D打印賦能的柔性制造，正成為服務(wù)型制造的關(guān)鍵突破口。

“未來，‘AI驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)+3D打印’將成為主流。AI能自動(dòng)生成*優(yōu)的輕量化結(jié)構(gòu)，而3D打印能將這種復(fù)雜設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)性能*大化；應(yīng)用場(chǎng)景的深化與拓展方面，可關(guān)注可重復(fù)使用火箭對(duì)3D打印耐疲勞、長壽命部件的需求，以及太空旅游帶來的個(gè)性化艙內(nèi)設(shè)備制造機(jī)會(huì)；隨著《國家增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系》等政策實(shí)施，行業(yè)將更規(guī)范化。參與制定細(xì)分領(lǐng)域的材料、工藝標(biāo)準(zhǔn)，將是構(gòu)建長期競爭力的關(guān)鍵。”

胡雙指出。盡管前景廣闊，但3D打印在航天領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用仍面臨挑戰(zhàn)。

航天產(chǎn)品對(duì)可靠性和一致性要求極高，建立完善的3D打印材料、工藝、產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與適航認(rèn)證體系，是產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的基石；雖然單件復(fù)雜零件成本優(yōu)勢(shì)明顯，但如何進(jìn)一步降低設(shè)備、材料成本和提升批量生產(chǎn)時(shí)的效率，是拓展至更大范圍結(jié)構(gòu)件應(yīng)用的關(guān)鍵；兼具材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、軟件編程和航天工程知識(shí)的復(fù)合型人才緊缺。同時(shí)，工藝數(shù)據(jù)庫（如針對(duì)不同材料、設(shè)備的打印參數(shù)）的積累與共享至關(guān)重要。

展望未來，隨著我國空間站建設(shè)、深空探測(cè)、星座互聯(lián)網(wǎng)等國家戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn)，以及商業(yè)航天市場(chǎng)的持續(xù)爆發(fā)，3D打印作為新一代智能制造的核心使能技術(shù)，其地位將愈發(fā)鞏固。它不僅是在“制造”零件，更是在重新定義航天器的設(shè)計(jì)哲學(xué)與制造邏輯——從“如何制造”轉(zhuǎn)向“如何*優(yōu)地設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)”。

從火箭發(fā)動(dòng)機(jī)到衛(wèi)星部署器，3D打印正在將一個(gè)個(gè)曾經(jīng)天馬行空的設(shè)計(jì)藍(lán)圖，精準(zhǔn)無誤地“編織”成飛向太空的現(xiàn)實(shí)。