近日，記者從鄭州研究院海賽高技術陶瓷有限責任公司獲悉，經過近兩年的研究，該公司成功研發出了具有自主知識產權的碳化物陶瓷復合材料。

隨著科技的進步和新材料的發展，碳化物陶瓷產品，如組合閥件、密封件、精密球、防彈裝甲、研磨盤及其他耐磨損、耐腐蝕部件等在石油、化工、軍工、航天、核電及氧化鋁生產等領域展現出了廣闊的應用前景。與此同時，該類型碳化物陶瓷的制備一直受到國外的技術封鎖。海賽公司在鄭州研究院大力支持下，組 織成立專項技術研發組，全身心投入碳化物陶瓷的研發。為改善材料的脆性，研發團隊查閱了大量文獻，制訂一個又一個試驗方案，歷經半年100多次試驗，通過采用補強增韌技術，提高了材料的強度和韌性，終于翻過了材料韌性“這座山”。

為保證成型時碳化物陶瓷尺寸準確，減少產品誤差，研發人員反復探索，研究模具材質選型、結構設計、成型壓力、保壓時間和坯體預加工技術等工藝，實現了坯體凈近尺寸成型，在制備結構復雜、異形件時有效減少了加工量，提高了工作效率，降低了生產成本。

目前，海賽公司已制備出系列耐磨損耐腐蝕的碳化物陶瓷產品，建成了一條碳化物陶瓷生產線，能夠規模化批量生產制作國內氧化鋁行業中所需的直徑500毫米以下的耐磨損、耐腐蝕部件和裝置以及其他行業所需的陶瓷結構件。