<p> 過去，國內3D打印行業*頭疼的就是材料問題——性能不穩定、品種少、可靠性差，而且價格昂貴。如今，這一“卡脖子”難題在貴州取得重大突破。貴州科學院成功研發出具有自主知識產權的“貴科3D打印專用聚合物微粉及復合材料”，使材料使用成本大幅降低，一舉打破了國外技術壟斷。 </p> <p> 這一突破得益于“貴州省增材制造復合材料制備技術與創新應用中試平臺”（以下簡稱平臺）的持續攻關。據了解，該平臺不僅攻克了3D打印專用材料關鍵技術，還形成了從材料制備、改性到可循環使用的系列專利技術，獲授權發明專利11項，其中包括1項國外專利。2024年以來，使用該材料累計生產產品近8萬件，生產合格率達到95%以上。 </p> <p> 除了材料創新，平臺還針對3D打印零件表面粗糙的行業痛點，自主研發了表面平滑處理設備，開發了成套處理技術。經化學平滑處理后，零件表面粗糙度得到極大改善，外觀質量可與注塑件相媲美，極大拓展了3D打印技術在精密制造領域的應用空間。 </p> <p> 在綠色發展方面，平臺創新的3D打印廢舊聚合物材料回收利用技術，實現了廢舊材料的規模化回收與資源化應用，有效幫助客戶降低材料成本。該技術具備廣泛的行業推廣潛力，未來可在國內多家3D打印企業中應用，有望創造顯著的經濟效益，進一步推動行業綠色轉型與可持續發展。 </p> <p> 據了解，平臺培育的貴州森遠增材制造科技有限公司，已成為這一技術突破產業化的成功典范。近三年累計實現技術服務及產品銷售收入5000余萬元，服務企業100余家，交付各類3D打印產品30余萬套，并于2024年榮獲貴州省“專精特新”中小企業稱號。 </p> <p> 目前，平臺正致力于開展生物高分子基材料、碳纖維復合材料等前沿3D打印材料技術的開發，重點推動高性能材料技術在新能源汽車零部件、航空航天等領域的創新應用。未來三年，力爭實現增材制造技術服務及產品銷售收入7000萬元，為“貴州智造”注入新的科技動能。 </p>