在位于湖溪鎮(zhèn)的市鵬程電子有限公司內(nèi)，技術(shù)人員正在安裝成型壓機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，一旁已經(jīng)安裝好的9臺(tái)機(jī)器正滿負(fù)荷生產(chǎn)。

　　作為我市磁性行業(yè)窯爐改造先行者，鵬程電子嘗到了技術(shù)改造帶來的甜頭。“不僅減輕了對(duì)環(huán)境的影響，還降低了磁性材料生產(chǎn)企業(yè)的勞動(dòng)力成本。”公司總經(jīng)理葛軍民說，窯爐改造之前，由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，燒爐工很難招，而用煤氣發(fā)生爐后，就是女工也可以了。這成了該公司大投入進(jìn)行自動(dòng)化改造的動(dòng)力。

　　葛軍民介紹說：“今年春節(jié)后，我們投資160多萬元，安裝成型壓機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，目前運(yùn)行已經(jīng)基本穩(wěn)定。”以往，每臺(tái)壓機(jī)需要一名成型工，由于成型工緊缺，只能白天生產(chǎn)；經(jīng)過自動(dòng)化改造后，可以實(shí)行三班倒生產(chǎn)，10臺(tái)機(jī)器每班只需3名普工，不需成型工。按照一天20噸產(chǎn)品計(jì)算人工成本，過去需要2600元，現(xiàn)在只要990元，扣除電費(fèi)等因素，每天可以少付1000元。此外，成品率也提高了5個(gè)百分點(diǎn)。

　　省、市磁性行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)談滸明說，東陽磁性材料作為浙江省塊狀產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范區(qū)之一，根據(jù)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)施方案部署，從2011年開始，率先在全國(guó)實(shí)施窯爐燒結(jié)工藝區(qū)域性改造，隨后又大力推進(jìn)其他關(guān)鍵工藝自動(dòng)化改造。去年，企業(yè)基本完成自動(dòng)化送料工藝，從過去靠車輛拉改為自動(dòng)輸送，降低了勞動(dòng)力成本，也減少了粉塵。但是，關(guān)鍵的壓制工序，因技術(shù)要求高，自動(dòng)化一直難有突破。

　　去年2月，橫店集團(tuán)東磁股份有限公司邀請(qǐng)金華市博特自動(dòng)化設(shè)備有限公司研制成型自動(dòng)化設(shè)備，經(jīng)過8個(gè)多月的時(shí)間試驗(yàn)成功。這是我市磁性行業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵工藝上的重大創(chuàng)新。今年，我市倡導(dǎo)企業(yè)“機(jī)器換人”政策的推出，也加快了磁性材料生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)化改造的步伐。

　　和鵬程電子一樣，市禹磁實(shí)業(yè)有限公司投入500多萬元，計(jì)劃今年上半年改造完成20臺(tái)成型壓機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，下半年再完成16臺(tái)。禹磁實(shí)業(yè)董事長(zhǎng)何潛君介紹說，這套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了注料、刮漿、壓制、送出的自動(dòng)化，產(chǎn)品一致性得到提升。據(jù)初步測(cè)算，機(jī)器全部安裝完成后，算上機(jī)修人員工資，人工工資將從目前的每月50萬元下降到20萬元左右。

　　在市劍華磁業(yè)有限公司檢修設(shè)備的博特公司技術(shù)人員說，劍華磁業(yè)的641號(hào)產(chǎn)品，人工操作只能把厚度誤差控制在50絲之內(nèi)，而自動(dòng)化設(shè)備能控制在25絲之內(nèi)，大大提高了磨床工序的效率，還減少了原材料成本。

　　目前，壓制工序的自動(dòng)化改造，得到了磁材生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可，凱文磁鋼、富士特磁業(yè)、曉德磁鋼等也紛紛加入改造行列。

　　壓制工藝自動(dòng)化還帶動(dòng)了磁材生產(chǎn)上下游工序的自動(dòng)化改造，鵬程電子就借這個(gè)機(jī)會(huì)上了自動(dòng)送料系統(tǒng)，并對(duì)廠房進(jìn)行升級(jí)改造。葛軍民說：“下一步*好能夠?qū)崿F(xiàn)磁性材料的無人化、電腦信息化生產(chǎn)。”