三佳科技股份公司擠出模具廠在加緊生產、不斷擴大國際市場份額的同時，狠抓產品研發工作，今年以來，該公司研發技術部門除了確保大量的生產設計任務之外，還承擔了八項新產品項目研發任務，他們通過制定項目計劃，確定項目責任人，考核項目進展情況，促進項目轉化等有效方法，促進了項目研發進度，進一步提升了企業的核心力。 

    據了解，該公司瞄準行業發展動向，研究確定八大產品研發項目分別是：主型材3.5—4.5ｍ/min高速擠出模具、WPC成型模具開發、擠出集成系統、擠出模設計流程信息軟件開發、美式型材擠出模具設計規范、全包覆共擠模具開發、消除發泡制品內空的研究、型材表面浮雕成型項目。 

    主型材3.5—4.5ｍ/min高速擠出模具項目是為了提高模具的擠出速度而開展的一項技術提升項目，模具投入使用將極大地提高制品生產效率和降低能耗。WPC成型模具開發是木塑共擠工藝裝備項目。此項目通過對木粉和聚烯烴原料進行配混，采用模具擠出成型辦法，獲得一種新型的化學建材，具有良好的環保和節能效應。擠出集成系統項目是一項擠出成型在線監測和自動控制技術系統，通過在線檢測模頭各板塊處的熔坯的溫度、壓力、流速、塑化情況、分流情況，型材在定型各區段的溫度、應力、形變情況，在線檢測型材機械物理性能，分析各工藝參數對型材機械物理性能的影響，并自動調整各工藝參數以保證型材尺寸、形狀、機械物理性能穩定。擠出模設計流程信息軟件開發是結合目前擠出模具的設計流程，編寫擠出模具設計信息管理軟件，使之能促進設計管理的工作效率及設計技術的的提升。美式型材擠出模具設計規范是對“美式”型材框、扇類擠出模具進行市場調研，收集制造與調試信息而形成一種技術規范標準。全包覆共擠模具是一種新型共擠模具，通過流產和工作制度技術的改進，實現制品四周均勻包覆共擠層的工藝技術效果。 消除發泡制品內空項目通過對PVC低發泡擠出模具試制，對模具結構、成型工藝的分析改進及調整，達到消除發泡制品內部填充不足的目的。型材表面浮雕成型項目通過對模具工藝技術的調整，實現制品表面生成均勻的浮雕效果。目前，該公司八大項目計劃均按時間節點完成，有些項目已進入試模和評審階段。