舒勒公司利用3D 打印技術制造使冷卻液通道符合更*的近凈形的原型模具，可以確保組件的所有部位能以同等速度快速冷卻，從而實現更好的零部件特性。制造熱沖壓模具幾乎注定成為 3D 打印技術的一個全新應用領域。

熱沖壓模具需要冷卻液通道，以確保使退火金屬板材的溫度快速降低至 200 攝氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道，因此，幾乎不可能在表面上產生連續位置，對于復雜形狀的模具則更是如此。而現在，借助 3D 打印技術，舒勒公司正在制造使通道符合更*的近凈形的原型模具。因此可確保組件的所有部位能以同等速度快速冷卻，從而實現更好的零部件特性。

3D 打印的組合模在高達 95% 的程度上具有與實際模具相同的機械性能和技術特性。

“優化的冷卻通道幾何形狀可確保模具冷卻更均勻、更高效，”舒勒公司智能模具解決方案事業部負責人Udo Binder 解釋說。“3D 打印技術為冷卻通道設計帶來了新的可能性，有助于我們設計出能均勻冷卻的模具。” 舒勒采用激光熔焊技術作為疊加式制造工藝。基材為與傳統熱沖壓模具相同的鋼材– 但以粉末形式一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來。如此制成的組合模在高達 95% 的程度上具有與實際模具相同的機械性能和技術特性。

基材為粉末形態的工具鋼，一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來。 之前，舒勒已通過全面檢查確定了理想的工藝參數以及粉末材料的*佳成分，然后還對組合模進行了各種測試，確定了抗拉強度和比重。目前舒勒正在進行磨損和量產試驗。“制造熱沖壓模具幾乎注定成為 3D 打印技術的一個全新應用領域，”事業部負責人 Udo Binder 總結道。“我們已經做好了準備。