春日，修水模具數字產業園內一派熱火朝天景象。在江西模界榮耀科技平臺有限公司（以下簡稱模界榮耀）的生產車間，機器轟鳴，多條數字化生產線滿負荷運轉，自動化機器人與工人緊密配合，高效完成焊接、切片、打磨等工序，全力趕制來自美國、墨西哥、德國及國內頭部車企的訂單。

這一幕，是修水縣探索工業產業集聚化、標準化發展新路徑的生動縮影。這個不沿江、不靠海、不通鐵路的贛北山區縣，近年來，搶抓東部沿海模具產業轉移機遇，緊扣模具成形裝備制造首位產業，聚焦創新鏈、產業鏈、人才鏈、資金鏈“四鏈”深度融合，探索出一條以集聚化布局、標準化建設、系統化服務為特征的工業突圍新路徑。2025年，該縣模具企業達75家，實現營業收入56.46億元，增長61.3%，初步形成從模具設計、加工制造到汽車零部件、智能裝備終端的全產業鏈條。

模具被譽為“工業之母”，是制造業轉型升級的關鍵支撐。去年，江西修水模具產業長三角招商推介會在上海舉辦，來自全國各地的眾多模具企業代表紛紛詢問落戶修水的政策。

修水縣打破傳統“招單個企業、落零散項目”的路徑依賴，構建“鏈主*、平臺承載、園區集聚”的產業發展新格局，選定模界榮耀為鏈主企業，繪制產業鏈招商地圖，靶向招引上下游配套項目，形成“鏈主+骨干+配套”的梯次發展形式。同時，探索“國有平臺代建+企業拎包入駐”模式，高標準建設模具數字產業園、友航科育模具產業園、江家坪機械制造產業園三大專業園區，建成標準化廠房超110萬平方米，實現企業“拎包入駐、快速投產”。

修水縣聚焦模具產業“非標、離散、小微”的痛點，創新“大企業建平臺、小企業用平臺、政府助力平臺”的共享制造模式，通過政府引導、鏈主企業牽頭，建設研發、設計、制造、檢測等六大共享平臺，整合300余臺高端設備、60條自動化生產線，實現企業制造周期縮短15%，生產成本下降25%，生產效率提升40%。同時，該縣與華為共建“模具云工廠”，打造“云設計、云制造、云協同”一體化數字平臺，實現訂單、設計、生產、檢測全流程在線協同，全縣模具產業數字化率超60%。

修水縣以“硬舉措”優化“軟環境”，構建起廠房、人才、金融“三鏈協調”保障體系。該縣設立省市縣三級聯動的5億元模具產業專項基金，推出“模具貸”專屬信貸產品，實現園區企業金融服務覆蓋率100%，破解企業“輕資產、無抵押、融資難”問題。在人才引育上，該縣大力實施“歸雁工程”，建立修水籍模具人才信息庫，與九江職業大學共建模具智造產業學院，在縣職業中專開設40個“模具訂單班”，推行“工學交替、校企雙制”培養模式，實現“入學即入企、畢業即上崗”。