近日，金川集團研發中心鎳鈷金屬材料研究所通過“邊研發、邊生產、邊銷售”創新模式，在短時間內攻克稀土元素易燒損、偏析與無縮孔澆注成型關鍵技術難題，成功制備出高性能K438高溫合金粉末，并順利完成產品交付。

K438合金是一種鎳基沉淀強化型高溫合金，具有優異的高溫強度、抗熱腐蝕及抗氧化性能，廣泛應用于900℃以上工作的航空發動機渦輪葉片、導向葉片及燃氣輪機熱端部件。該合金粉末可用于激光選區熔化（SLM）、電子束熔化（EBM）等增材制造工藝，能夠一體化制備復雜結構零件，相較傳統鑄造工藝具有更高的精度和材料利用率。

此次研發采用等離子旋轉電極制粉技術（PREP），該技術通過在惰性氣氛保護下，將高速旋轉的電極棒端部以等離子弧加熱熔化，在強離心力作用下甩出液態金屬液滴并迅速凝固，制得高球形度、低雜質、高致密度的高溫合金粉末，是當前制備高端金屬粉末的主流技術之一。

在接到下游客戶的專項訂單后，鎳鈷金屬材料研究所迅速組建科研攻關團隊，針對合金成分優化、氣體含量控制、粉末粒度分布、流動性及松裝密度等關鍵指標開展系統研究與工藝優化。團隊在短時間內完成了合金成分改性、電極棒高純熔煉、PREP連續制粉及氣流分級等工序，*終制得成分均勻、粒度分布窄、球形度高的K438高溫合金粉末。產品經檢測，平均粒徑43~45μm，松裝密度4.9g/cm3，霍爾流速小于12s/50g，氧含量小于70ppm，氮含量小于5ppm，粉末表面光潔、無衛星粉及空心粉，整體性能達到行業先進水平。

目前，鎳鈷金屬材料研究所已具備等離子旋轉電極（PREP）與氣霧化兩種制粉生產能力，可覆蓋多種鎳鈷基高溫合金粉末的研發與批量化制備。未來，鎳鈷金屬材料研究所將繼續秉持市場需求導向，堅持“以研促產、以產帶研”理念，加快推進高性能合金粉末及增材制造關鍵材料的技術創新，為集團“十五五”期間有色金屬新材料產業的高質量發展持續貢獻力量！