從比利時創業公司Aerosint的研發工程師Kevin Eckes博士那里，我們了解到一項專利待決的新粉末床3D打印工藝。

“我們正在開發一種選擇性粉末沉積技術，我們相信它將使SLS類3D打印的浪費更少。它能經濟地打印昂貴的高性能聚合物，如PEEK，并且還擁有多材料打印等驚人能力，”Eckes說。

據了解， Aerosint成立于2016年9月，在獲得Walloon政府以及私人投資者Meusinvest和創新基金的投資后，該公司在2017年進行了一些擴張，增加了一些團隊成員，并開始原型和概念證明自己的技術。 　　      Eckes表示：“我們有一項專利待決的粉末分配技術。該技術適用于選擇性粉末沉積系統，有一個與SLS重涂器相似的圖案化速度。它的好處是節省粉末，只在需要的地方施放粉末，從而無需回收材料。我們僅熔融聚合物區域，并使用廉價的二氧化硅或氧化鋁非熔融性支撐材料，讓支撐結構更輕、更易移除。”

    Aerosint還指出，他們的分配技術幾乎“適用于任何類型的3D打印粉末，包括聚合物、金屬、陶瓷、有機材料等”，為進一步的開發提供了可能性。

該技術的開發團隊也在開發一種適用于聚合物和金屬粉末的低廢料、多材料3D打印工藝。他們的系統只在需要的區域使用粉末，從而有一個低粉末存量。

雖然他們的技術與現有的3D打印工藝（從SLS到MJF）有一些相似之處，魯汶大學的研究員也在進行一些類似研究。然而，針對不同形式的粉末的多材料功能將其區分開來。

“我們的粉末分配技術適用于聚合物和金屬粉末，”Aerosint表示，“目前，我們正在完善我們的*臺聚合物打印機原型，金屬開發也在進行中。一旦完成，我們就能展示多粉末工藝的好處，如均勻燒結帶來的打印速度提高，可重復使用的非熔融性支撐材料帶來的零浪費打印，多材料打印，經濟實惠的高性能材料打印（無浪費）等。”<br/>　　<br/>　　非熔融性支撐材料是節省材料的關鍵，因為它完全可以重復使用。 Aerosint解釋說，他們的技術基于逐層選擇性沉積粉末體素，會均勻燒結聚合物材料或激光燒結需要較高溫度的金屬，燒結速度高達每層兩秒，而機器的*高溫度為400度。