在金屬粉末注射成形（MIM）行業中，石墨料板的轉運一直面臨嚴峻挑戰：傳統人工搬運效率低、易碎風險高，且因燒結爐制造誤差和地面不平，料板與密封箱的精準對接始終是個技術難點。

恒普技術推出的自動石墨料板周轉車，*解決了這一行業難題。該裝置通過導軌系統、滑輪機構和升降機構的*配合，實現料架通道口與燒結爐密封箱箱口的左右對齊、高低*匹配，徹底消除因設備誤差導致的對接偏差。

自動料車通過導向定位裝置，能夠平穩地將多層石墨料板推入燒結爐密封箱，無震動、無磕碰。經過測試裝料時間相比人工可以節省77.5%*。即使在高溫環境下，料板也能快速、安全地完成卸料，大幅縮短生產等待時間，提升整體效率。

這一創新技術不僅實現了石墨料板周轉的自動化，更以毫米級的對接精度，為MIM工藝的高質量生產提供了可靠保障，并助力于后期工廠實現"無人化、高精度、高效率"的智能制造升級。

特別鳴謝：

1：深圳市湛鑫爐業有限公司（催化脫脂使用石墨料板行業先行者）

2：東陽市意愛五金有限公司（石墨料板自動周轉車進料原創）

*該時間是根據恒普750-CT滿爐實驗室測試所得，人工裝料需要2人用時40分鐘，采用自動料車的情況下只需要1人用時18分鐘。即 節�。�2*40-18）/2*40=77.5%

注：專利技術，抄襲請謹慎。