說到橫店，大家*耳熟能詳的恐怕就是影視城，是“中國好萊塢”，是明星云集……

日前，浙江省經信系統和磁性材料行業集體到橫店“追星”，不過他們追的不是影視明星，而是智能制造之星。

實際上，橫店除了有電影明星，還是在全國乃至全世界都享有聲望的“中國磁都”，“磁都”的“大明星”就是東陽東磁股份有限公司（簡稱東磁）。

“東磁”是干什么的？這么說吧，日常生活中，凡與電有關的，可能都要用到磁性材料，而“東磁”就是這個領域的“大佬”。大到什么程度？它的產業規模和市場占有率居全國首位，是世界500強的主力供應商。旗下共有26家分廠，1.5萬名員工，生產著千余種磁性材料。我們日常生活中所用的手機、汽車配件和各種電器，都可能有產自“東磁”的磁性材料。包括華為、格力、博世、蘋果、東芝、三星等國內外知名電器廠商都是它的客戶。

雖然市場體量很大，但“東磁”生產的自動化程度卻一直沒能與其業界地位相匹配，許多生產環節都是勞動密集型。這種情況不光“東磁”存在，也是全省磁性材料行業的通病。去年，青山湖科技城的一家智能制造方案解決商——“恩大施福”的介入，為“東磁”的智能制造做了一次脫胎換骨式的革新，也為全省磁性材料行業的轉型發展樹了樣板。5月10日，全省磁性材料行業就在橫店開了一個“智能制造”現場會，學習“東磁”與“恩大施福”的合作經驗，要全力推進智能制造革新。

磁性材料類似于我們小時候玩的“吸鐵石”，它隸屬于粉末冶金行業，生產過程有點類似于陶瓷的燒制。把制造磁性材料的生料按各種配比碾磨成粉末，加助劑攪拌壓制成生坯，然后送入窯爐燒制，出爐后打磨，加工成烏黑锃亮的磁性材料。

磁性材料“體型”都不大，加工它是個精細活。傳統的生產方式，都是手工制作，像球磨碾粉這個環節，原料怎么配比？助劑加多加少？都是憑經驗。一旦配比不準確，產品的性能就會有偏差。碰上對產品性能精度要求高的，整批產品都可能報廢；象壓膜制坯環節，注料壓力多大？施壓多久？以往也是憑工人的手感，容易注料不均，導致產品缺陷；至于燒制環節，手工操作更容易出錯，因為不同規格的產品，燒制的時間、溫度控制，都是不一樣的；還有產品檢測，光憑肉眼觀測，精度也是要大打折扣……

去年，東磁十五廠作為東磁實施“機器換人”智能制造的試點廠區，率先與“恩大施福”合作。“恩大施福”介入后，對球磨機運行、制坯、燒制、打磨、檢測、入庫等，全程實施了閉環管控和可視化、透明化管理，而且每個生產環節都可自動報警和質量追溯。

東磁十五廠有關負責人介紹，實施智能改造后，生產用工減少了1500人。“原先4個人看1臺機器，現在1個人看3臺機器。”與此同時，生產效率提升了30%，綜合經濟效益提高了20%。

省經信委有關負責人透露，接下來，我省將斥資54億元，用三年時間，在全省18個工業強縣（市區）率先推進“機器換人”智能化改造，“恩大施福”將作為智能制造方案解決商，協助18個縣（市區）打造一批智能制造樣板工廠，助力推動浙江邁入“工業4.0”。