金川公司在增產銅、鎳、鈷等初級產品的同時，充分利用公司的資源、技術優勢，開發科技含量高的延伸產品，優化產品結構，提高產品附加值，取得了顯著成效。公司將鎳鈷研究設計院作為新產品研究和轉化的基地，開發了許多新產品，并較快地實現了商品化生產。2005年，金川集團公司開始建設年產1萬噸羰基鎳工程。 

　　羰基冶金工藝是氣化冶金技術的重要分支，具有原料適應性強、工藝流程短、生產成本低、無污染、品種多樣化、產品性能優異等顯著特點。生產出的各種羰基鎳產品，廣泛應用于能源、航空、材料、特種合金、粉末冶金、化工、軍工、通訊、汽車及其他特種行業。由于性能優異，價格高于電解鎳，是金川公司增加產品品種、增強抗市場風險能力的*佳選擇工藝之一。 

　　自2000年5月公司成立羰基鎳項目組以來，組織國內力量聯合攻關，解決了一氧化碳的高壓循環、銅鎳合金高壓羰化合成、安全防護等羰基鎳生產中的一系列工藝、設備、控制等工程技術問題，攻克了原料準備、一氧化碳造氣與凈化、羰基化合成、精餾、分解、一氧化碳氣體的循環等六大工序合理銜接的難題，*建成了500噸／年規模中試線，并一次投產成功，產出了合格的產品，已經具備實現大規模工業化生產的基礎。它的成功開發，為公司產品結構戰略性調整奠定了堅實的基礎。 

　　超細金屬鎳粉主要用于燒結電極、粉末冶金工業、可充電池添加劑等行業。超細鎳粉的研制與開發是公司調整產品結構、培植新的經濟增長點的重點新產品之一，既能滿足國內外市場的需求，又能充分發揮公司原材料的優勢和技術優勢，從而使公司鎳鈷產品向多元化、深加工、高附加值發展。公司開發的超細金屬鎳粉替代了羰基鎳粉的某些應用領域。 

　　電子級氧化亞鎳主要用于磁性材料、顯象管玻殼、壓敏電阻、熱敏電阻等領域。公司生產的此產品具有粒度分布窄、分散性好等優點。同時，產品的松裝比重、粒度在一定范圍內也實現了可控。尤其是在應用于*磁性材料的制備方面，其性能已經達到了日本、澳大利亞等國際著名同類產品的水平，完全能夠替代進口產品。 

　　Ni99999高純鎳是一種制備高純試劑及標樣配置基體材料，同時還可用作特殊電子材料和合金材料。開發的新工藝采用Ni9996電解鎳板為原料，采用萃取除雜和離子交換深度凈化技術，產出99.9997％的高純鎳，單元素雜質含量均低于或等于1ppm，達到Ni99999的指標要求。該工藝鎳的回收率達到99％，產品成品率超過80％。此項目的開發使公司掌握了高純鎳制備的核心技術，為多種高純金屬的研制奠定了基礎，增強了公司的技術實力，樹立了良好的企業形象。 

　　四氧化三鈷粉末是目前生產鈷酸鋰的*原料。由于對產品制備研究深度不夠，目前國內所產的鋰離子電池用Co3O4產品性能遠不及國外，國內LiCoO2生產廠家采用的Co3O4基本來自比利時的UM公司和美國的OMG公司。公司鎳鈷研究設計院制得的四氧化三鈷粒度分布均勻、分散性好、微觀形貌規則一致，流程簡短。采用該方法制備出來的四氧化三鈷，產品性能指標已達到國內*水平，產品供不應求，并得到多家LiCoO2生產廠家認可。國內某LiCoO2生產廠家使用該產品生產出的LiCoO2，電容量達到150mAh／g，經過150個循環，電容量衰減＜5％，性能處于國內*水平。該技術的研究全部由金川鎳鈷研究設計院完成，擁有自主知識產權。該項目的研制成功，對拓寬鈷產品的應用領域，提高鈷產品的經濟效益和公司在國際市場上的競爭力，都具有十分重要的意義。并將打破國外產品對我國國內市場的壟斷，滿足國內電池工業日益發展對四氧化三鈷粉末的需求。目前，公司已具備了2000噸／年的生產能力，2005年擴產后可達4000噸／年。 

　　金川公司將在已建成的鎳鈷粉體材料生產線基礎上，相繼建成高純金屬、貴金屬、銀系列產品、高附加值壓延加工材料等生產線，2005年形成2000噸氧化亞鎳、300噸超細鈷粉、2000噸四氧化三鈷、100噸高純銅、2噸高純鎳、2噸高純鈷的生產能力，實現營業收入5～8億元，2008年至2010年實現營業收入15～20億元，成為國內*大的有色金屬及粉體材料生產基地。經過10年到20年努力，營業收入將達到50億元，建成一個名副其實的科技型新金川；同時把蘭州金川金屬材料技術有限公司建成國內*、國際知名的鎳鈷及鉑族金屬高新技術企業。