作為北方稀土打造“一南一北”萬噸級稀土資源綜合利用體系的重要組成部分，金蒙稀土新建年產4000噸釹鐵硼廢料回收自動生產線已進入投產倒計時。該項目不僅能夠完善鐠釹金屬與廢料聯動的資源循環模式，更將填補內蒙古自治區稀土廢料加工產業*，為區域稀土產業升級注入強勁動能。

在金蒙稀土項目建設現場，灰白相間的現代化廠房拔地而起，施工人員正緊鑼密鼓地推進設備安裝、調試收尾工作。據金蒙稀土總工程師王新政介紹：“新建4000噸釹鐵硼廢料回收自動生產線裝備、工藝、自動化水平行業*，特別是在設計之初我們就聚焦全元素回收技術，打破現有稀土資源回收局限，實現了廢料金屬元素的全面回收利用，*大化挖掘廢料資源價值。預計今年年底完成主體設備的安裝及冷調試，2026年1月進入試生產階段。項目投產后，每年可處理釹鐵硼廢料約2萬噸，產出稀土氧化物約4000噸，助力我國稀土資源循環高效利用。”

值得關注的是，在建設現場的另一頭，金蒙稀土年產3000噸稀土精礦分離線自動化升級改造項目率先發力，已于今年6月建成投運，僅用2個月便達到設計生產能力。走進這條自動化分離生產線，嶄新的車間內設備整齊排列，中控室內顯示屏上跳動著實時數據，操作員輕點鼠標即可完成全流程精準調控。經過6個月的穩定運行，設備運轉平穩高效，各項指標均達到設計標準，實現預期建設目標。王新政表示，此次升級改造頗具匠心，不僅通過工藝優化和自動化技術迭代壓縮了冗余環節，讓生產流程更緊湊高效，同時全線安裝稀土永磁電機，搭配集約化的管路布局與智能能耗監測系統，節能效果直觀可見，整體生產效能較舊產線提升20%，盡顯“綠色智造”新活力，為包鋼集團當好高質量建設“兩個稀土基地”主力軍增添新動能。