制氮機裝置系統：
PSA碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，潔凈、干燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，流經裝填有碳分子篩（CMS）的吸附塔。壓縮空氣由下至上流經吸附塔，利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表面吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐。經一段時間后，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。
再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現的。已完成吸附的吸附塔短期均壓后開始降壓，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。
兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而產生流量和純度穩定的產品氮氣。兩只吸附器的切換由PLC控制的程控閥自動完成。一臺變壓吸附制氮裝置的性能優劣取決于吸附器、碳分子篩、工藝流程、設備結構以及電磁氣動閥等部件的性能。我公司生產的變壓吸附制氮裝置選用日本三菱公司生產的PLC可編程序控制器，選用日本武田碳分子篩、德國BURKET公司生產的電磁氣動閥。
氨分解制氫及純化系統
㈠液氨儲罐
液氨儲罐為圓柱形儲罐，罐上裝有進出氨口二只，罐體顏色為黃色,有200KG和400KG二種型號,同時可配備國標YQA-441氨減壓閥.
㈡氨分解制氫裝置
液氨經減壓后在汽化內汽化再進入分解爐，分解爐膽內裝有活化過的鎳觸媒，在800～850℃溫度下進行分解，形成75%的氫氣和25%的氮氣。分解后的高溫氣體在熱交換器內與氣態氨進行熱交換，分解氣降溫，同時氣氨升溫并過熱，然后進入分解爐。分解氣進入裝有5A分子篩的干燥器除去殘余水分及其他雜質。而干燥器一般設置二臺，一臺吸附干燥氨分解氣，另一臺在加熱狀態下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及殘余氨，從而達到再生，重復使用的效果。