熔煉行業現在進行加熱的有以下幾種方式：
1、 燒煤(不符合節能環保，國家會逐步禁止);
2、 燒生物顆粒(灰層多、環境溫度高)，不符合環保要求;
3、 燒柴油、天然氣(成本太高，且不斷提價)，電磁熔爐相比可節能60%;
4、 電阻式加熱的爐子(補溫慢，需要大容積的爐子才能達到熔化量)，電磁熔爐相比可節能50%;
5、 中頻熔爐(工藝老套、成本高、磁能利用率低)，電磁熔爐相比可節能20%;
6、 電磁節能熔爐(加熱直接、效率高、溫度均勻)，是*節能環保的解決方案。
前3種加熱方式不符合環保國策，爐膽溫度不均勻，存在局部高溫，所以爐內膽壽命短，鋅渣很多;電阻爐由于功率密度低，熱能靠電阻的熱量輻射到爐內膽，有傳導熱阻，所以溫度補償慢，做不了澆注熔煉。
我們生產研發的數字化電磁加熱節能熔爐，正是取代燒油、燒煤、燒顆粒以及電阻加熱爐的產品，電磁加熱熔爐是通過感應線圈產生磁場直接使爐內膽發熱，沒有傳導熱阻，保溫隔熱效果好，整個爐膽加溫均勻，功率密度大(可以在很小的爐內膽里聚集幾百上千千瓦的功率)。
電磁加熱熔爐對比燒油、燒煤、燒顆粒的熔爐有以下優勢：環保、內膽壽命長、鋅液質量好、溫度控制*、工人作業環境溫度低;對比電阻加熱爐：直接使內膽發熱，沒有傳導熱阻，發熱效率高，功率密度大，溫度補充快，可以用小一倍容量的爐子達到電阻爐同樣的熔化量，在同樣的做工效率上，可以節能50%以上。

鋅合金電磁熔爐對比數據，效益分析：
以88噸鋅合金壓鑄機配350公斤的熔爐，工作24小時的數據舉例：
燒油熔爐起爐：120元 ，平均一天：400-500元;
普通電爐起爐：100元，平均一天：350-450元;
電磁熔爐起爐：40元，平均一天：150-200元。
我司電磁熔爐保溫為3度電/小時，具有行業顛覆性的節能效果。

加熱方式 24小時耗能 起爐費用 起爐時間 保溫費用
燃油式加熱 70升/日約500元 20多升 2小時可生產
電阻絲加熱30KW 400-450度電/日 90度電 3小時可生產 保溫8-10度電/H
電阻絲加熱30KW 150-200度電/日 40度電 2小時可生產 保溫3度電/H


1、設備回本分析：
柴油爐每臺1.2萬元左右，新型節能電磁熔爐每臺1.8萬元左右，差價在6000元左右;
電磁熔爐每天可節省200元-250元，現每天按節省200元計算，每月節省200元*30天=6000元，大概一個月就可收回設備增加投入的成本;
2、年節約效益分析：
每月節省6000元，每年可節省6000元*12=72000元;現假設貴公司有5臺壓鑄機，則每年至少節約7.2萬*5(臺)=36萬;
3、新廠房裝備效益分析：
新廠房裝上這種電磁感應新型節能環保型熔爐，這種新型爐安全，無廢氣排放，無需用柴油。所以可以不必增加安裝柴油管道，不用建立柴油儲存庫，也沒有必要安裝廢氣排放煙囪管道，從而廠房裝修上至少可以節約10-30萬。