1.概述：
MPS系列磁處理裝置是利用磁場效應去改變物質性能的實用新型設備，可用于處理球磨機的鋼球、襯板、各類機械設備的易損件、石油礦山專用鉆頭、釬具、金屬加工的切削刀具、電鏟的鏟齒和推土機的推刀等，以提高各類工件的耐用性、強度和耐磨性。
磁處理對導磁性產品的改性效果具有通體性，即經處理的工件由外及里都能得到性能的改善。工件的磁處理費用低廉，經濟效益顯著，一般企業使用本裝置，在幾個月內即可收回全部設備的投資。
本裝置適用于機械工廠、礦山和選礦廠。使用表明，經磁處理，可降低球磨機鋼球單耗（10-30%），提高車刀耐用性（1.4-3）倍，鉆頭、釬具（1.5-3）倍，其他機械零配件（1.3-2.8）倍，提高模具使用次數（1.4-1.8）倍。
MPS系列磁處理裝置使用維護簡便，能耗低（平均功耗電小于4KW），工作穩定可靠，處理過程無環境污染，對電網無干擾，是理想的節能降耗磁處理設備。
2.MPS磁處理裝置工作機理：
關于磁處理方法，國外學者已經進行過一些零星的試驗性研究，并取得了一定成果。印度和美國的研究人員研究發現飽和或脈動磁場的作用對碳鋼的疲勞壽命是有利的；俄羅斯科學家則用磁方法對汽輪機葉片進行了處理，結果表明耐磨性能提高1.5~2倍；美國明尼蘇達州的Innovex公司還開發了一種脈動磁處理器用以處理不同材料的切削刀具，如碳鋼、高速鋼和硬質合金刀具，結果處理后的刀具壽命增加了20%～50％。磁處理技術集電子學、鐵磁學、金屬材料學等于一身，是科技含量較高的技術。據認為其原因都是因為刀具中的殘余應力產生了松馳的緣故，其原因是在磁振動和微區的非均勻應力相互作用下導致的非彈性變形累積的結果。而這種磁振動導致的非彈性應變在試樣中發生的范圍是局部彌散分布的，所以試樣經過交變磁場磁處理后，表現為各個水平的殘余應力都有一定程度的降低，而不僅僅是高殘余應力的下降。
導磁工件經過磁處理后，能降低工件的殘余應力，能增加工件的壽命和表面效果.磁處理技術是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內部殘余應力、改變其位錯結構及缺陷構造，提高了工件整體綜合機械性能。經磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高， 塊規經過脫磁處理及特別熱處理以穩定塊規的尺寸精度。而且經過磁處理的工件，不吸其他鐵磁物質，容易清洗干凈。