粉末冶金就是說制取金屬粉末，及采用成形和燒結工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術。它是冶金和材料科學的一個分支學科。粉末冶金技術的應用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械；從電子工業到電機制造；從民用工業到軍事工業；從一般技術到*高技術，可見粉末冶金技術在工業可以說無處不在。粉末冶金零件的切削加工常用高硬度，耐磨性較強的刀具材料以實現高效率加工或減少換刀頻次。常用立方氮化硼材質刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌號立方氮化硼刀具（有立方氮化硼成型刀具和數控機夾立方氮化硼刀片兩種結構）精加工粉末冶金零件效果顯著，對于粉末冶金零件的粗加工，華菱開發出BN-S20或BN-S30牌號數控立方氮化硼刀片更適合大余量粗加工粉末冶金零件。
粉末冶金發展歷史：
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造鐵的*個方法實質上采用的就是粉末冶金方法。而現代粉末冶金技術的發展中共有三個重要標志：
1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難。1909年制造電燈鎢絲，推動了粉末冶金的發展；1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革命。
2、 三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機械零件的發展，充分發揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優點。
3、向更*的新材料、新工藝發展。四十年代，出現金屬陶瓷、彌散強化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強度的零件。
粉末冶金技術的優點：
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。
2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及適用于零件圖形復雜，機加工比較難加工的零配件。
3、采取粉末冶金技術工件的性能也有提高、（強度、硬度）。此外想必之下節約材料、減少加工量。節約生產成本。提高生產競爭力。
4、粉末冶金技術能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金技術運用于大批量單一零件生產。這個會大大降低生產成本。增加企業的經濟效益。
當然也應證一句千古名言，古人云：甘瓜苦蒂，物不*。粉末冶金也有其缺點主要體現在刀具上，粉末冶金技術主要的頗受受歡迎的是只需少量的加工，但也有很多零件仍需后車削加工獲得精度或獲得很好的表面粗糙度。加工這些零件其困難體現在粉末冶金技術的工件是存在多孔的問題。多孔性這個問題會導致刃口連續沖擊。重復的小沖擊導致產生切削刃上的小裂縫。*終的結果就是重復沖擊導致崩刀。還有粉末冶金技術制造的零件里夾雜物的存在對于刀具很是不利。會影響刀具的耐用度及嚴重時導致崩刀。這些都是我們不愿發生的。為了避免這些問題的出現，鄭州華菱為針對這一問題研發一氮化硼材質的刀具。從而解決刀具的很大的磨損量及刀具崩刀問題。刀具與粉末冶金怎么結下不解之緣的 ，緣何起、緣此起。
立方氮化硼刀具（立方氮化硼刀具）在粉末冶金零件加工中的應用
立方氮化硼刀具因其高硬度和耐磨性而適合于粉末冶金零件的加工。立方氮化硼刀具已經在HRC≥45 的鋼件和鑄鐵加工中使用多年。但是，由于粉末冶金合金的獨特性能以及顯微硬度和宏觀硬度的重大差別，使立方氮化硼刀具能用于加工軟到HRC25的粉末冶金零件。關鍵的參數是顆粒的硬度，當顆粒的硬度超過HRC50時，不管宏觀硬度值是多少，立方氮化硼刀具是可用的。立方氮化硼刀具明顯的缺點是它們的韌性不足。如果是斷續切削或孔隙度較大，需要加強立方氮化硼刀具負倒棱和較重的珩磨在內的刃口。如果是輕載切削，使用經過珩磨處理的切削刃就能完成加工。而且BN-S20牌號立方氮化硼刀片可以粗加工粉末冶金。
韌性*好的材質主要由整體立方氮化硼構成，由于韌性好，因此可用作粗加工。而它們的局限性通常和表面粗糙度相關，這在很大程度上由構成刀具的立方氮化硼個體顆粒決定。當顆粒從切削刃上脫落時會在工件材料表面產生影響，而細顆粒刀具脫落則情況不那么嚴重。
通常使用的立方氮化硼刀片材質的立方氮化硼含量高，顆粒大小中等。立方氮化硼刀片顆粒細而且立方氮化硼含量低，它們對輕載切削和對表面粗糙度有要求或被加工合金特別硬的場合*有效。在很多切削加工中，刀具壽命和材質種類是獨立無關的，即任何一種立方氮化硼材質都可取得類似的刀具壽命。在這些情況下，材質的選擇主要以每個切削刃的成本*低為依據。一片圓刀片有一整個立方氮化硼刀片頂面并能提供4 個或更多的切削刃，因此它與4 片鑲齒立方氮化硼刀片相比更便宜。
粉末冶金加工作為一種典型的脆硬材料，切削狀態鐵屑呈碎屑且在高速講個過程中常有加工火花和硬質顆粒沖擊。對刀具的耐磨性能和高溫穩定性提出很大的要求，立方氮化硼刀具作為*硬的一種刀具材質，其氮化硼顆粒粒度和含量直接影響粉末冶金加工時的刀具耐用度。華菱根據粗精加工粉末冶金零件的特點，開發出對應的立方氮化硼刀片牌號，使含有軸承，耐磨滑套粉末冶金行業獲得很好的經濟效益。