硫化錳（MnS）是提高粉末冶金材料切削性能的專用添加劑，一般添加0.3-0.4%硫化錳的粉末，經壓制燒結制成的零件中硫化錳主要分布在鐵顆粒燒結頸附近或鐵顆粒間孔隙中，可明顯彌補孔隙的附加沖擊作用，減小切削速度對主切削力和刀具壽命的不利影響，減少刀具磨損，還具有提高金屬表面的潤滑性能，能提高加工金屬表面的光潔度，起到固體潤滑劑的作用。在粉末冶金材料中添加硫化錳粉，基本上不影響原材料的其它物理性能和尺寸收縮變化。
→MnS為六方晶體，Z軸方向強度低，具有片層狀結構。熔點高達1610℃（氟化鈣 1403℃），相對于氟化鈣具有更高的熱穩定性，且不會發生脫氫反應產生類似氟化氫的有毒氣體；
→MnS相對密度3.99g/cm3，和氟化鈣（3.18 g/cm3）相比，具有較高顆粒比重（比 表面積小）和更細的粒度組成，有利于偏析的防止和團聚的產生； ☆ MnS粒度微細，可作固體潤滑劑，改善壓制性，減小脫模力，壓制毛坯表面光滑， 有利于延長模具使用壽命；
→MnS均勻分布在顆粒燒結頸周圍，主要起斷屑的作用，當刃口部位接觸到硫化物 時, 鉆屑斷裂, 由于外形較小, 比較容易從孔內排出。此外, 硫化錳還起著潤滑刀具的作用, 降低了切削的加工力。另一方面, 由于硫化錳彌散分布, 對刀具的潤滑作用較好, 能降低切削力, 從而延長了刀具的壽命，提高制品表面光潔度。
硫化錳粉采用高溫合成生產工藝，在燒結過程中不遺留單質S和Mn元素，硫化錳合金粉末MnS質量標準 純度：MnS>99．8降％ 外觀：淺綠色粉末狀 粒度（D90）: 200目-1000目單質硫:<0.05%