&(*F&(W在玻璃內部加熱來實現玻璃熔化，經過模具壓制成各種形狀，是一種低膨脹率，耐高溫，高強度，高硬度，高透光率和高化學穩(wěn)定性的特殊玻璃材料。

高硼硅玻璃制作成的lcd顯示屏，觸摸屏以及光學透鏡等制品有著很高的透明度和耐磨損特性。生產工藝分為，模具設計與開發(fā)，玻璃熱沖壓，毛坯退火，粗磨，精磨，拋光等。

（硬質玻璃）高硼硅玻璃本身有著比較高的硬度，屬于難磨加工的產品，我們推薦用戶使用我工廠生產的陶瓷結合劑金剛石研磨盤（端面磨砂輪）來磨削加工玻璃平面。高硼硅玻璃制品后期磨加工一般會分三道工序或四道工序，這主要是根據玻璃產品的磨削余量大小以及表面光潔度來決定的。磨加工工藝可分為粗磨去余量，半精磨去玻璃劃痕，精磨定厚度尺寸和精磨表面拋光。粗磨和半精磨兩道工序需要對玻璃表面進行大余量的磨削，批量磨加工玻璃時候需要很好的磨削效率同時金剛石磨盤還得耐磨損，得保證批次玻璃產品磨出后的尺寸一致。

我工廠生產的陶瓷結合劑金剛石磨盤在高效率磨削上有著明顯的優(yōu)勢，并且耐磨損程度非常好。磨盤工藝為；選用優(yōu)質金剛石原料，經過混料模具壓制成型，高溫燒制后整體硬度極高。陶瓷金剛石磨盤相比其它工藝的磨盤金剛石濃度含量很高，密度大，氣孔密集，故而在研磨玻璃過程中鋒利度非常好，不需要很大壓力就可以快速磨下去一定的余量。適合高轉速的磨床，磨床轉速越高切削鋒利性就會越好，研磨玻璃過程中一定要加水或水溶性的切削液冷卻排屑。

陶瓷金剛石磨盤在磨削玻璃時候損耗極小，但磨削時間長后表面刃口鈍化，會出現磨不動的現象，這時候就需要修盤，我們建議用戶可以用硬度很低的（如K級以下）綠碳化硅砂輪或油石條來磨陶瓷金剛石磨盤表面，時間不需要很長，來回磨幾圈刃口即可開出來，也可以用綠碳化硅磨料粉均勻撒在金剛石磨盤表面，用一塊玻璃板或鋼板覆蓋在表面轉動幾圈刃口也可以開出來。關于磨削各種高硼硅玻璃制品我們有針對性的解決方案，歡迎新老客戶來電來圖洽談業(yè)務。