赫魯熔煉爐保溫毯：
熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調質，爐料在高溫爐內物料發生一定的物理、化學變化，產出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉保溫爐主要用于熔體成分和溫度符合工藝要求的鋁及鋁合金熔體，通過熔煉爐流槽轉注到陶瓷纖維毯保溫的熔煉保溫爐中，進行扒渣、靜置、調溫。
熔煉爐爐襯耐火材料的結構設計：
爐襯耐火材料設計充分考慮熔池側墻、爐底工況及載荷變化的不同結構設計：
1、熔池部分由不粘鋁澆注料（氧化鋁含量≥76％，不能影響鋁液成分）、防滲料、輕質保溫磚和陶瓷纖維氈組成；
2、拐直角處設計為倒角，防止鋁液死角，方便扒渣和清爐，并有效化解直角產生的應力；
3、液面線300mm以上的側墻由粘土質耐火磚（或重質耐火澆注料）、隔熱磚及陶瓷纖維板組成；
4、爐頂由重質耐火澆注料、陶瓷纖維毯、輕質隔熱耐火澆注料、吊掛磚整體澆注而成，通過均勻布置的耐熱鋼夾子固定在爐頂型鋼上；
5、爐底保溫磚上部搗打一層干式防滲料，可有效隔熱，阻止鋁液滲漏；
6、爐門口處用鋼纖維增強耐火澆注料整體澆筑而成，可增加整體強度、耐磨性和熱震穩定性。爐襯各部位材料分布情況參照熔鋁爐（其中爐底輕質保溫磚厚度230mm）。
7、受鋁口采用不沾鋁澆注料、防滲料、輕質磚和耐火纖維砌筑，可有效減少紊流造成的氧化夾渣。
熔煉爐保溫毯的產品特點：
陶瓷纖維毯耐高溫1000℃以上，耐腐蝕，化學穩定性好，不與酸堿和高溫熔融金屬液發生反應，具有重量輕、柔韌、耐火、耐高溫、熱穩定性好、熱導率低、耐機械振動等特點。便于加工使用、施工、安裝。
熔煉爐保溫毯的技術參數：
分類溫度 1050 1260 1350 1430
高溫收縮率（%） 950℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3
理論導熱系數
（W/m.k）
（128kg/ m3） （平均200℃） 0.045-0.060 0.052-0.070
（平均400℃） 0.085-0.110 0.095-0.120
（平均600℃） 0.152-0.20 0.164-0.210
理論體積密度（kg/m3） 128或96
產品規格（mm） 寬度：610/1220
厚度：50/40/30/25/20/10
對應長度：3600/4000/5000/7200/7200/15000
抗拉強度（厚度25mm）MPa ≥0.05
AL2O3(%) ≥43 ≥45 52～55 38～40
Zr2(%) - 5 15～17
AL2O3+ SiO2(%) ≥96 ≥97 - -
AL2O3+ SiO2+ Zr2 (%) - - - ≥99
Fe2O3(%) ≤1.2 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2
K2O +Na2O (%) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2
包裝形式 1.內塑料袋外編織袋 2.紙箱內襯防潮塑料袋
通過合理熔煉爐設計制造經驗，應用新制爐技術和陶瓷纖維毯做熔煉爐保溫毯制造的保溫爐具有升溫快、保溫性能好、操作方便、節能環保等優點（無煙、無塵，比柴油爐節省了30%的成本）。