陶瓷纖維保溫棉的產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
陶瓷纖維保溫棉也可稱之為陶瓷纖維毯或硅酸鋁纖維毯。從成分來(lái)看，氧化鋁占44-55%，氧化鋁河二氧化硅占96%以上。氧化鋁是瓷器的主要成分，這也是陶瓷纖維名稱的由來(lái)。是當(dāng)下性價(jià)比較高的毯狀輕質(zhì)耐火隔熱保溫棉。
陶瓷纖維保溫棉的性能優(yōu)勢(shì)：
陶瓷纖維毯是焦寶石經(jīng)電阻爐高溫熔化，甩絲成纖維經(jīng)加熱固化、針刺而成。其絲長(zhǎng)為普通陶瓷纖維絲長(zhǎng)的5-6倍，同等密度下導(dǎo)熱率可降低10-30%。本產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定、纖維長(zhǎng)、抗拉強(qiáng)度大、抗震性能強(qiáng)、渣球少、容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、絕緣性能好、吸音性好，被廣泛用于熱電、化工、船舶、冶金、建筑、窯爐、機(jī)械、高溫設(shè)備等工業(yè)部門(mén)，作保溫、隔熱、防火、防潮、防腐、吸音之用。
陶瓷纖維保溫棉的物理性能和化學(xué)性：
物理性能：顧明思議，陶瓷纖維毯是由陶瓷纖維織成的毯狀物。陶瓷纖維毯的制作工藝比較復(fù)雜，主要流程有煤矸石、鋯英砂等原材料粉碎，經(jīng)2000度高溫熔化后，用甩絲或噴吹工藝制成纖維。再經(jīng)過(guò)機(jī)器針刺成毯、切割后包裝入袋。
化學(xué)性能：陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據(jù)氧化鋁純度高低可劃分為1050普通型、1260標(biāo)準(zhǔn)型、1300高鋁型、1350鋯鋁型及1430含鋯型等5個(gè)型號(hào)。隨著耐材行業(yè)技術(shù)的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達(dá)到1600度，刷新了陶瓷纖維行業(yè)的新紀(jì)錄。但是由于技術(shù)要求高，價(jià)格也是相當(dāng)可觀。
陶瓷纖維保溫棉的產(chǎn)品特點(diǎn)：
質(zhì)地輕、蓄熱量低、抗震性能好、耐急冷急熱、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐高溫、傳熱率低、絕熱性能好、節(jié)約能耗、降低體剛結(jié)構(gòu)負(fù)荷延長(zhǎng)爐體使用壽命、施工快速、縮短工期、吸音性好、降低噪聲污染、不需要烘爐、使用方便、熱敏性好適于自動(dòng)控制。
陶瓷纖維保溫棉的熱收縮率：
陶瓷纖維棉毯本身是由許多直徑微米級(jí)的陶瓷纖維錯(cuò)綜復(fù)雜交織而成，也就是說(shuō)不管是標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的陶瓷纖維毯，還是耐溫1400℃的高溫陶瓷纖維毯或者含鋯陶瓷纖維毯，它們自身都是疏松多孔材料，孔隙率高達(dá)90%以上，因此陶瓷纖維毯受熱之后的熱收縮或者膨脹都會(huì)被自身的孔隙折合掉，不會(huì)太明顯，這是從試驗(yàn)檢測(cè)角度看。然而在實(shí)際應(yīng)用中，長(zhǎng)期高溫工作環(huán)境下，由于微觀下的陶瓷纖維毯纖維因自重以及脆性纖維斷裂導(dǎo)致纖維聚集，排出孔隙空間，因此宏觀看陶瓷纖維毯是有一定的收縮率的一般是3%以內(nèi)。
陶瓷纖維保溫棉的技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品類型 普通型 標(biāo)準(zhǔn)型 鋯鋁型 含鋯型
分類溫度（℃） 1050 1260 1350 1430
工作溫度（℃） 900 1100 1200 1300
體積密度（KG/m3） 128或96
化學(xué)
成分（%） AL2O3 41~42 44~46 52-55 39-40
SiO2 51~52 51~52 44~47 42~43
ZrO2 - - 5 15-17
Fe2O3 ＜1.2 ＜1.0 0.2 0.2
Na2O + KO2 ≤0.5 ≤0.5 0.2 0.2
尺寸(mm)
長(zhǎng)x寬x厚度 15000x610/1220x10mm, 14400x610/1220x12.5mm,
7200x610/1220x20mm, 7200x610/1220x25mm,
5000x610/1220x30mm, 4000x610/1220x40mm,
3600x610/1220x50mm
陶瓷纖維保溫棉的節(jié)能環(huán)保性：
環(huán)保：節(jié)能環(huán)保，高溫隔熱保溫材料高溫狀態(tài)下不會(huì)產(chǎn)生異味，也不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)。
可塑：可塑性強(qiáng)，該保溫材料更適用于其它隔熱保溫材料難以解決的非標(biāo)設(shè)備隔熱保溫。
節(jié)能：由于導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，可以有效阻止熱傳導(dǎo)，熱能、電能的利用率可以達(dá)到95%以上，有效降低能量的浪費(fèi)。