熔鋁爐爐襯保溫板的產品概述：
陶瓷纖維板作為熔煉爐用爐襯保溫板材料，在材質一定的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩定性。體密的高低，反應了成型體內部氣孔含量多少，特別是燒結程度的好壞。材料的體積穩定性愈高，燒結和使用過程產生裂紋的可能性愈小，所產生裂紋的寬度愈小，抗滲透能力愈強。陶瓷纖維板具有較低的體積密度且在高溫下熱收縮率小，能夠保證熔鋁爐爐襯耐火保溫材料的致密性。
熔鋁爐爐襯保溫板采用陶瓷纖維板的技術優勢：
1、不易被金屬液潤濕和滲透：
耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產生裂紋。但決定其壽命的主要因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透能力大小有關。潤濕能力愈差，愈有利。陶瓷纖維板不易被鋁液等侵蝕。
2、耐急冷急熱性能好：
這一點對無心感應爐特別重要。因為無心爐作業方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷循環，爐襯材料反復受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩定性不佳，則易產生裂紋和裂紋擴展，金屬液會在短期內滲透到線圈處，導致整臺爐襯報廢。陶瓷纖維板耐急冷急熱，適用于熔鋁爐。
3、有良好的抗沖刷性：
一般為了使爐子有較高的電效率，爐壁襯材料陶瓷纖維板都設計的較薄，但爐子運行過程中，由于電磁力的作用，爐內金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。對有心感應爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴重。所以，要求所用陶瓷纖維板須具有良好的機械強度和硬度。
4、有良好的化學穩定性
金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性較好。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內部滲透和發生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產品的質量受到影響，而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，須具有很高的化學穩定性和盡可能少的浸漬量。
熔鋁爐爐襯保溫結構：
爐襯結構+熔池部分由不沾鋁澆注料、抗滲鋁的澆注料、保溫澆注料及硅酸鈣板砌筑而成，液面線300mm以上的側墻由耐火黏土澆注料，保溫澆注料及硅酸鋁陶瓷纖維板組成，爐頂將由黏土澆注料、輕質澆注料、硅酸鋁陶瓷纖維毯組成。在爐頂上每隔300mm都均勻的布置用耐熱鋼夾子錨固在爐頂型鋼上。
具體各部位材料分布情況如下：
1、爐底：250mm不沾鋁澆注料+100m防滲鋁澆注料（平均）+125mm保溫澆注+25mm硅酸鈣板
2、液面以上300mm的下側爐墻：250mm不沾鋁澆注料+100mm防滲鋁澆注料+190mm保溫澆注料+50mm硅酸鋁陶瓷纖維板
3、液面以上300mm的上側爐墻：250mm黏土澆注料+290mm保溫澆注料+50mm硅酸鋁陶瓷纖維板
4、懸吊式爐頂：250mm黏土澆注料+150mm保溫澆注料+50mm硅酸鋁陶瓷纖維毯
5、爐門：190mm黏土澆注料+80mm輕質澆注料+50mm硅酸鋁陶瓷纖維板
熔鋁爐爐襯保溫板的技術參數：
產品名稱 陶瓷纖維板
分類溫度℃ 1260 1430
使用溫度℃ 1100 1350
高溫線變化(%) 1100℃×24h≤-3 1300℃×24h≤-3
導熱系數W/(m·k)     平均200℃ 0.103
平均400℃ 0.125
平均600℃ 0.151
有機物含量（％） 10%
密度(kg/m3) 280-330
產品規格（mm） 1000x600x10~50mm
600x400x10~50mm
900x600x10~50mm
1000x1200x10~50mm
更多規格可定做
包裝 托盤或紙箱包裝
熔鋁爐是高耗能的鑄造設備，其爐襯耐火材料陶瓷纖維板是否節能耐用成為鑄造作業者非常關心的技術問題。為保證良好的工作狀態，提高熔鋁品質，選用陶瓷纖維板作為熔爐爐爐襯保溫板是不錯的選擇。