真空熱壓爐廣泛應用于各類復合材料、各類高導熱材料、SiC/ Si3N4/B4C陶瓷類材料、銅基粉體材料、鐵基粉體材料、鐵銅基粉體材料等材料的零件凈近成型、致密化、*高燒結溫度可達2500℃。諸如：飛機降落鐵銅基粉類材料剎車盤、動車組閘瓦、防彈衣、裝甲車護板、直升飛機防彈盔甲等。


技術特征
真空熱壓爐為臥式、單室、冷壁、水平前裝料結構。
除裝料卸料外，其它所有工序全自動運行，數字化、智能化、無需人工干預。
設備配備2bar-15bar氣體壓力下外循環快速冷卻系統，保證工件熱壓完畢快速冷卻，高效運行。
設備不僅可以再真空狀態下工作，也可置于“正壓”氣氛H2狀態、Ar狀態下工作，對于CuZnSn類粉體等類似成型材料加壓質量更好。
加壓室熱場經熱態模擬計算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優化設計。
加壓室配置承載框架壓力機結構，上部及下部各單個或多個液壓缸，上下對中*定位，雙向加壓。
壓頭平面制造精度高可達±5μm。
配置德國進口壓力傳感器及稱重器，確保精密控制輸出壓力精度。
配置德國進口壓力位移監測器，確保精密控制位移行程精度。
在2400℃高溫狀態下壓頭恒壓時間可達12小時，并完全做到高精度壓力保持。
壓力數值、位移數值計算機界面給予實時數字及曲線雙顯示。
加壓方式可選擇單向加壓、雙向加壓。
加壓控制方式：液壓電機伺服控制或比例閥流量控制。
熱場可選擇石墨隔熱屏、全金屬隔熱屏。
加載壓力可選擇30T、50T、100T、200T、400T、500T、800T、1000T、2000T。
爐溫可選擇1500℃、1800℃、2000℃、2300℃、2400℃、2500℃。
壓頭材質可選擇等靜壓石墨、TZM合金。