模具產(chǎn)業(yè)亟待整合
　　
　　模具是裝備制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，其中應(yīng)用*廣的當(dāng)屬模具鋼。模具鋼的品種、規(guī)格、質(zhì)量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著重要的影響。模具鋼的發(fā)展也推動(dòng)了工業(yè)產(chǎn)品向*化、個(gè)體化、高附加值化的方向發(fā)展。
　　
　　日前，國務(wù)院《關(guān)于促進(jìn)企業(yè)兼并重組的意見》出臺(tái)，意見提出：進(jìn)一步貫徹落實(shí)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，做強(qiáng)、做大優(yōu)勢企業(yè)；以鋼鐵等行業(yè)為重點(diǎn)，推動(dòng)優(yōu)勢企業(yè)實(shí)施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、跨地區(qū)兼并重組、境外并購和投資合作，提高產(chǎn)業(yè)集中度，培養(yǎng)一批具有國際競爭力的大型企業(yè)集團(tuán)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。對此，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，近年來模具鋼行業(yè)發(fā)展趨勢正從分散趨向于集中，模具鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國家一般僅有1～2家生產(chǎn)模具鋼的專業(yè)廠家，其產(chǎn)量往往占全國的70%～80%。如瑞典的烏德霍姆公司、奧地利的百樂公司、美國的釩合金鋼公司(Vasco)、日本的日立金屬公司等。為了加強(qiáng)國際競爭力，國外的一些大的模具鋼生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了跨國合并和戰(zhàn)略合作。而我國模具鋼分散在10多家特鋼企業(yè)生產(chǎn)，由于生產(chǎn)分散，所以未能集中力量盡快建成技術(shù)先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)線和科研開發(fā)中心。羅百輝認(rèn)為，面對這種模具鋼生產(chǎn)點(diǎn)分布“過散”現(xiàn)狀，我國模具行業(yè)當(dāng)前的主要任務(wù)之一是推進(jìn)改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)。重點(diǎn)選擇2～3家基礎(chǔ)條件好、體制改革到位、整體實(shí)力強(qiáng)勁的骨干企業(yè)通過兼并、重組等手段，在政策、資源、資金等方面予以培育和扶持，使這些骨干企業(yè)明確發(fā)展方向、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，重點(diǎn)充實(shí)后步工序，建立先進(jìn)的熱處理和精料、制品生產(chǎn)線，加強(qiáng)技術(shù)開發(fā)力量、建立完善的模具鋼生產(chǎn)線和科研開發(fā)中心，大量生產(chǎn)高純凈度、高等向性、高精度、規(guī)格齊全的優(yōu)質(zhì)模具鋼精料和經(jīng)過深度加工和預(yù)硬的模塊制品，全面滿足*模具鋼的需要，力爭在3～5年內(nèi)，造就2～3家國際*大型先進(jìn)的模具鋼企業(yè)。
　　
　　模具鋼標(biāo)準(zhǔn)化任重道遠(yuǎn)
　　
　　模具是制造業(yè)中不可或缺的特殊基礎(chǔ)裝備，模具鋼是模具制造的重要原材料，廣泛用于冷沖、熱鍛、壓鑄模具的制造，因此模具鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對模具產(chǎn)業(yè)的影響至關(guān)重要。模具鋼作為一種特種鋼材，在性能上有何區(qū)別于普通鋼材的特殊要求？模具鋼在我國鋼鐵行業(yè)所占比重是多少？據(jù)中國金屬協(xié)會(huì)模具鋼學(xué)術(shù)委員會(huì)前主任徐進(jìn)介紹說，模具鋼是用來制造冷沖壓模、熱鍛壓模、塑料模、壓鑄橡膠模、玻璃模等模具的鋼種。模具鋼大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此按其所制造模具的工作條件，模具鋼除一般應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性和淬硬性等一般工藝性能外，還應(yīng)在等向性、均勻性、純凈性和可加工性等方面優(yōu)于其他普鋼的特殊要求。
　　
　　目前世界主要工業(yè)國家都已形成了比較完整的模具鋼種系列，而且制定了國家的或協(xié)會(huì)的模具鋼標(biāo)準(zhǔn)系列，同時(shí)模具鋼的產(chǎn)量也得到快速發(fā)展，合金模具鋼一般都包括在合金工具鋼中，產(chǎn)量占合金工具鋼的80%以上。工業(yè)先進(jìn)國家合金工具鋼的產(chǎn)量占鋼的總產(chǎn)量的0.1%～0.15%。
　　
　　近年來，我國模具制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，作為模具制造業(yè)的基礎(chǔ)，我國模具鋼行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀怎樣？能否滿足和適應(yīng)模具行業(yè)的高速發(fā)展？徐進(jìn)認(rèn)為，新中國成立以后，我國模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)取得了迅速的發(fā)展，經(jīng)歷了從無到有，從仿制到自行開發(fā)的過程。我國在短短的50幾年內(nèi)，根據(jù)對國內(nèi)15家特殊鋼廠的統(tǒng)計(jì)，2008年，合金工具鋼的產(chǎn)量已達(dá)38萬t。其中，合金模具鋼的產(chǎn)量超過30萬t，我國模具鋼產(chǎn)量已居世界前列。絕大部分國外的標(biāo)準(zhǔn)鋼號和在科研試制中的模具鋼號，我國也都進(jìn)行了生產(chǎn)和研制工作。通過幾次鋼種整頓和標(biāo)準(zhǔn)修訂，已初步形成了具有我國特色的模具鋼系列，在模具鋼生產(chǎn)技術(shù)、品種質(zhì)量、科研開發(fā)和應(yīng)用工作等方面，都取得了很多新的成就，不但能基本滿足國內(nèi)模具制造業(yè)的需要，而且有部分出口。
　　
　　但是，我們也必須看到，我國模具制造水平與發(fā)達(dá)的國家相比還普遍存在使用壽命短、生產(chǎn)周期長、質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性差、制造精度和標(biāo)準(zhǔn)化程度低等方面的差距。這些差距的集中表現(xiàn)為我國在中*模具鋼的生產(chǎn)開發(fā)方面的能力不足。但形成這種差距的原因牽涉到我國模具鋼生產(chǎn)企業(yè)的整體創(chuàng)新能力、裝備水平、技術(shù)和質(zhì)量、管理水平、標(biāo)準(zhǔn)工作、專業(yè)人才、以模具為核心的產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)發(fā)展不夠等多方面的原因，模具材料發(fā)展滯后是重要原因之一。我國模具鋼產(chǎn)業(yè)除產(chǎn)量外，在多方面與發(fā)達(dá)國家存在不小的差距，今后還有不少的工作要做。
　　
　　眾所周知，模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。從近年來我國模具進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)結(jié)果來看，我國模具企業(yè)出口的模具產(chǎn)品絕大部分是中低端模具產(chǎn)品，而大部分高等級模具卻主要依賴進(jìn)口。這與我國*模具鋼材料生產(chǎn)能力不足有很大關(guān)系嗎？我國模具鋼產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比，存在的差距體現(xiàn)在哪些具體方面？徐進(jìn)表示，我國的模具鋼產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)、品種質(zhì)量、科研開發(fā)和應(yīng)用工作等方面，從無到有，取得了很多成就，基本上能滿足國內(nèi)模具制造業(yè)的需求。但是，由于我國模具鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展時(shí)間較晚，還在以下幾方面存在一些問題，并與模具鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國家形成差距。
　　
　　首先，在鋼種發(fā)展方面，鋼種系列不夠充實(shí)完整，有的鋼種(如粉末冶金高合金模具鋼)尚屬*，有待進(jìn)一步完善；又如用量很大的塑料模具鋼，在國標(biāo)中只納入了3Cr2Mo和3Cr2NiMo，2個(gè)鋼號顯然不能滿足各種不同塑料模具鋼的要求；另外在鋼種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和選用上也很不合理。
　　
　　其次，在模具鋼品種規(guī)格方面，我國的模具鋼鋼材的品種單一， 90%左右是黑皮鍛軋鋼，精料和制品的比例很低。在以后的模具加工中，加工余量大、材料利用率低，而且嚴(yán)重影響模具的加工周期。
　　
　　再次，在模具鋼生產(chǎn)和工藝方面，我國幾個(gè)主要的模具鋼生產(chǎn)廠家雖已掌握了爐外精煉、電渣重熔、快鍛、精鍛、可控氣氛熱處理等新工藝技術(shù)，但后步工序和質(zhì)量檢測手段落后，缺乏先進(jìn)的真空熱處理設(shè)備、深度加工設(shè)備和在線質(zhì)量檢測設(shè)備，缺少生產(chǎn)高性能粉末冶金模具鋼的設(shè)備；在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面質(zhì)量方面，與國外產(chǎn)品都存在一定的差距。
　　
　　*后，在專業(yè)化生產(chǎn)方面，我國模具鋼分散在10多家特鋼廠生產(chǎn)，由于生產(chǎn)分散，所以未能集中力量盡快建成技術(shù)先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)線和科研開發(fā)中心，科研裝備落后，研發(fā)力量不足。
　　
　　我國模具鋼產(chǎn)業(yè)在上述幾方面存在的問題，在一定程度上，拖了模具產(chǎn)業(yè)高速、高水平發(fā)展的后腿，這也是我們模具鋼產(chǎn)業(yè)工作者應(yīng)該正視的問題和努力要做的工作。不可否定的是，我國模具鋼的產(chǎn)量早已位居世界的前列，近20年來發(fā)展了不少適應(yīng)新要求的新鋼種。在冷作模具鋼中，所發(fā)展的材料有以下幾種：
　　
　　(1)高韌性、高耐磨性模具鋼。我國自行開發(fā)的有Cr8Mo2V、7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)和9CrW3Mo2V2(GM鋼)等，分別用于冷擠壓模具，冷沖模具及高強(qiáng)度螺栓的滾絲模具。
　　
　　(2)低合金空淬微變形鋼。我國自行研制的Gr2Mn2SiWMoV和8Cr2MnMoWVS等鋼種也屬于低合金空淬微變形鋼，后一種鋼號還兼?zhèn)鋬?yōu)良的切削性。
　　
　　(3)火焰淬火模具鋼。如東風(fēng)汽車公司采用我國研制的7CrSiMiMoV火焰淬火鋼制造汽車大型覆蓋件鑲塊沖模刃口材料，取得了很好的使用效果；在熱作模具鋼中新發(fā)展的有以下幾種：
　　
　　①高淬透性特大型鍛壓模塊用鋼。如4Cr2MoVNi、3Cr2MoWVNi等。
　　
　　②高熱強(qiáng)性模具鋼。如3Cr3Mo3W2V、6Cr4Mo3W2VNb、7Mnl0Cr8Nil0Mo3V2等。
　　
　　塑料模具鋼由原國標(biāo)中的3Crl2Mo(P20)和3Cr2NiMo兩個(gè)鋼號發(fā)展成由有以下7大類構(gòu)成的塑料模具用鋼系列：
　　
　　(1)非合金塑料模具鋼。如SM45、SM55等碳素模具鋼。
　　
　　(2)預(yù)硬型塑料模具鋼。如SM3Cr2Mo和SM3Cr2NiMo等。
　　
　　(3)時(shí)效硬化型塑料模具鋼。如SM2CrNi3MoAl等。
　　
　　(4)滲碳型塑料模具鋼。如SM1CrNi3等。
　　
　　(5)整體淬硬型模具鋼。如SMCrl2MolVl(D2)和SM4Cr5MoSiVl等熱作模具鋼。
　　
　　(6)耐蝕塑料模具鋼。如SM3Cr17Mo等。
　　
　　(7)無磁塑料模具鋼。如7Mnl5Cr2A13V2WMo等。
　　
　　此外，為了適應(yīng)塑料模具制造過程中的一些對鋼的工藝性能的特殊要求，發(fā)展了以下4類專用的特種塑料模具鋼種：
　　
　　(1)鏡面磨削用塑料模具鋼。如SM3Cr17Mo等。
　　
　　(2)非調(diào)質(zhì)型預(yù)硬塑料模具鋼。如3Cr2MnMo-VS鋼等。
　　
　　(3)易切削塑料模具鋼。如5NiCaS等。
　　
　　20世紀(jì)70年代以來，為了提高模具鋼質(zhì)量，國內(nèi)陸續(xù)推廣了爐外精煉、電渣重熔、快鍛、精鍛等新工藝技術(shù)，采用新技術(shù)生產(chǎn)的部分模具鋼產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量可與國外實(shí)物質(zhì)量相當(dāng)。近十幾年來，為了適應(yīng)我國模具鋼工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)*的模具鋼產(chǎn)品，我國生產(chǎn)模具鋼的骨干企業(yè)如寶鋼特鋼、撫順鋼廠等均做了技術(shù)裝備改造工作。
　　
　　如今，這些企業(yè)在冶煉、熱加工等主機(jī)設(shè)備方面與國際*的模具鋼專業(yè)生產(chǎn)廠如瑞典的烏德霍姆、日本的日立金屬等已經(jīng)不相上下，但是生產(chǎn)線還不配套，主要是后步生產(chǎn)工序還不完善。但由于發(fā)展歷史短，很多方面還處于初創(chuàng)階段，還需一定的時(shí)間配套、掌握、適應(yīng)和完善。特別是熱處理技術(shù)裝備和機(jī)械加工等后步工序和質(zhì)量檢測手段落后，缺乏深度加工和在線質(zhì)量檢測設(shè)備。所以總體來看，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，特別是尺寸精度和表面質(zhì)量方面，我國模具鋼行業(yè)與國外產(chǎn)品尚存一定的差距。急需對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造填平補(bǔ)齊，盡快建成技術(shù)先進(jìn)、完整的模具鋼生產(chǎn)線，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的模具鋼產(chǎn)品。