據(jù)江陰市人民政府消息，江陰市汽車零部件產(chǎn)業(yè)正加速智能化、數(shù)字化改造，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向高端化升級(jí)。目前，該產(chǎn)業(yè)已形成以汽車內(nèi)外飾件、功能零部件為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)集群，總產(chǎn)值接近200億元，全市相關(guān)企業(yè)達(dá)70余家。

一批龍頭企業(yè)通過數(shù)字化改造實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。江陰海達(dá)高分子新材料有限公司投資超10億元建成5萬平方米智能化廠房，引入400多臺(tái)（套）國際先進(jìn)智能裝備，年產(chǎn)能達(dá)1.2萬噸汽車橡膠密封件。該企業(yè)采用“AI視覺檢測(cè)+5G智能倉儲(chǔ)”的創(chuàng)新應(yīng)用，其中AI檢測(cè)系統(tǒng)能精準(zhǔn)識(shí)別0.02毫米的細(xì)微偏差，實(shí)現(xiàn)“檢測(cè)—報(bào)警—調(diào)整—復(fù)檢”的閉環(huán)防錯(cuò)模式，有效杜絕了新員工壓壞模具導(dǎo)致的數(shù)十萬元年損失和停產(chǎn)問題。

企業(yè)智能物流體系也全面升級(jí)。海達(dá)新材料投入2000萬元打造5G智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，通過20臺(tái)激光導(dǎo)航AGV小車實(shí)時(shí)調(diào)度和WMS智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原材料入庫到成品出庫的全流程無人化作業(yè)，物流效率提升60%以上。該企業(yè)還計(jì)劃將智能檢測(cè)系統(tǒng)推廣至其他產(chǎn)線，并聯(lián)合高校研發(fā)基于5G的遠(yuǎn)程質(zhì)量診斷平臺(tái)。

面對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)電動(dòng)化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化趨勢(shì)，江陰以海達(dá)高分子、模塑集團(tuán)、標(biāo)榜汽車、華新精密等為代表的企業(yè)，通過AI視覺檢測(cè)、5G智能倉儲(chǔ)、智能機(jī)器人集群和自動(dòng)化產(chǎn)線改造，重構(gòu)生產(chǎn)流程，從“人盯產(chǎn)線”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。這一轉(zhuǎn)型實(shí)踐表明，智能化、數(shù)字化改造已成為制造業(yè)在新一輪產(chǎn)業(yè)變革中贏得主動(dòng)權(quán)的關(guān)鍵路徑。