金川鎳都實業公司一直以來，穩步推進有色加工產業擴能提質增效，開展高端磷銅產品技術攻關，聯合科研院所攻克一系列微晶磷銅球關鍵技術，取得了重大技術突破，《微晶磷銅球關鍵技術及自動化成型裝備的研發與產業化》獲甘肅省科技進步一等獎。成果實施后，金川“金駝”微晶磷銅球成為高端印刷線路板PCB的*佳磷銅陽極材料，產量和質量顯著提高，金川產品連續3年位列中國電子電路行業百強企業“專用材料”*位，同時成為全球*大的電鍍銅陽極制造商。

在銅加工行業，產銷量和質量同等重要，達不到一定的量級就沒有效益。然而在金川鎳都實業公司實施有色加工產業 “裝備大型化、產能規模化”道路上，微晶磷銅球關鍵技術及自動化成型裝備的研發與產業化成為行業難題，制約公司的產能和質量。為此，鎳都實業成立課題攻關小組，并獲得甘肅省科技重大專項支持。課題組反復論證，在兩年內取得了4項創新與突破：采用新式全自動微晶磷銅球成型裝備及集機、電、液、智能控制為一體的微晶磷銅球成型技術，建成了多臺成型裝備組成的微晶磷銅球規模化生產聯動示范生產線。研發了基于形變再結晶的多階段磷銅快速晶粒細化技術，使磷銅球晶粒細化，小于40毫米，磷元素分布均勻。研發的復合熱處理技術使磷銅球自潤滑擠壓模具壽命由60天延長至90天。采用故障樹專家診斷系統，實現故障自動診斷與報警。通過對高速鐓球機裝備、上引爐工藝改造等措施進一步降低成本、提高效率，拓展產能及市場，提升盈利能力。

不拘一格降人才，成為突破與創新的關鍵。鎳都實業通過增加勞務派遣員工年功津貼，發放勞務派遣員工技能津貼等措施，打破外聘工身份限制，打通了他們施展才華、創新創造、建功立業的職業通道。家在四川內江的王孝華就是他們“三顧茅廬”從廣東請來的“爐窯專家”。鎳都實業比照*工程師的優厚待遇，讓王孝華主導銅冶煉上引爐技術改造并參與車間管理。

之前，銅冶煉上引爐運行不穩定，經常出現銅液噴濺、停電停水，造成結晶器燒毀等問題。王孝華不負眾望，用近半年時間潛心研究制定了連體上引爐技術改進方案，取得技術突破。2022年，他以安培環路定律及熔體出口流速定律為理論測算依據，對環型熔溝體進行修正，將其截面輕微修小后使熔溝化銅速度明顯提升，2臺爐窯每年產能大幅增加，新增產值2.4億元，增加利潤120萬元。

創新無止境。鎳都實業公司將不斷拓寬銅及合金深加工產品領域，形成以電子材料為主、電工材料為補充的銅深加工產業集群。在保持高端磷銅產品龍頭地位的同時，把握“芯片、新材料、新能源”行業迅猛發展的機遇，立足金川本部原料資源優勢，進軍電子引線框架異型銅帶及半導體封裝材料設計、研發、制造領域，打造中國西部銅產業技術高地。