9月6日，中國工業氣體工業協會第十五次會員代表大會及中國氣體行業發展研討會在杭州落下帷幕。會議期間，業內專家和空分設備制造商就當前中國工業氣體行業的發展情況進行了研討。
    空分設備傾向大型化
    中國氣體工業協會副理事長兼秘書長孫國民說，由于我國工業的迅猛發展，尤其是鋼鐵、石化和化工行業的超常發展，對工業氣體的需求量大增，引進的大型空分設備有100多套。寶鋼引進的72000m3/h空分設備，為我國工業氣體行業引進大型空分設備首開先河。
    為了縮短與國際先進水平的差距，國內空分設備制造商也積極開發大型空分設備。首先是杭氧與開空合作開發了寶鋼的30000m3/h空分設備，打破了3萬以上等級空分設備國產化的瓶頸；其次，2004年9月，開封空分集團公司為山東德州華魯恒升設計制造的內壓縮流程40000m3/h空分設備一次開車成功，結束了我國4萬以上大型空分設備完全依賴進口的歷史。
    中外企業角力氣體市場
    中國的氣體工業是在計劃經濟體制下發展起來的，各大鋼鐵公司、大石化企業自建氧氣廠，自產自用。改革開放后，這些氧氣廠逐步脫離母體，獨立運作，一部分還與外國氣體公司合了資。這些改制后的企業經過發展，有的成了較大的氣體公司。如武鋼氧氣公司、鮑德氣體公司等已經成長為氣體行業的生力軍。此外，*近幾年崛起了一批民營企業，如湖南盈德、哈爾濱黎明等。
    在國際市場上有八大著名的氣體公司，分別是法液空、林德、BOC、APCI、普萊克斯、梅塞爾、AGA、日酸，其中，法液空、林德、APCI又形成三足鼎立之勢。自上世界90年代起，除AGA公司外，其他七家氣體公司都大舉進入中國，在中國建立合資、獨資氣體企業90多家，投資金額已達10多億美元。
    外國氣體公司的進入，雖然沖擊了中國氣體市場，但是也推動了中國氣體工業的發展。這些公司帶來了大量的投資，也帶來了新的技術、新的管理方法和新觀念，同時也使中國人加深了對氣體工業的認識。
    據分析，氣體工業的增長率隨國民生產總值(GDP)的增長而成倍增長。近年來，中國GDP增長在8%以上，中國氣體工業的增長率將在12%以上。梅塞爾中國首席執行官史耐德曾說過：“中國的工業氣體市場被視為世界上*有活力的市場，市場增長率將保持在15%左右。”
    三大化工需求后來居上
    孫國民說，近幾年由于鋼鐵工業持續發展，三大化工即石油化工、化肥和煤化工后來居上，也推動了整個氣體工業的發展。三大化工原來是空分設備和工業氣體的第二大用戶，預計"十一五"期間將成為*大用戶。
    原油加工能力預計今年達到900萬噸，2010年達到1400萬噸。“十一五”期間將在青島、湛江等地建一批10萬噸級煉油廠，改造一批煉油廠，形成千萬噸煉油能力；還將建設若干個百萬噸級乙烯和芳烴的生產基地，改造若干個大型化肥廠，這些項目均需要配套大型空分裝置。
    煤制油(或煤變油)、煤氣化聯合循環發電、液化天然氣接收站及熔融還原煉鐵項目的啟動也給氣體行業帶來了新的發展空間。據悉，神華集團年產500萬噸油品的煤制油工程已于今年8月份動工，需配兩套50000m3/h的空分設備。煤氣化聯合循環發電擬在煙臺建*座示范電站，也要配特大型空分設備。液化天然氣(LNG)溫度為-162℃，屬深冷范疇。我國擬在福建、廣東、寧波等地建立大型LNG接收站，年接收能力均為數百萬噸。日本已經開發出利用液化天然氣冷量的空分設備，值得我們借鑒。短流程是鋼鐵工業未來的典型工藝流程，無焦煉鐵的熔融還原煉鐵法，將是未來的用氧大戶。熔融還原煉鐵耗氧在500~700m3/t鐵，是現有工藝用氧量的幾倍。據了解，我國熔融還原煉鐵法有望啟動。
    提高空分設備準入門檻
    中國通用機械工業協會氣體分離設備行業協會副理事長朱燧炎在研討會上指出，氣體行業近幾年發展非常快，特別是“十五”期間氣體分離設備的市場需求量增長了6倍多。過去1000m3/h以下算小空分，現在6000m3/h以下是小空分，6000~20000m3/h為中型空分，20000m3/h以上為大型空分。從大型空分制造能力來看，與國外相比還有差距，中國雖然已經能做到60000m3/h，并于今年出口到伊朗，但國外已經做到100000m3/h；從小空分來看，中國市場需求量也很大，但技術創新能力不夠。
    目前，從中國空分裝置的制造水平來看，已經達到國際先進水平，尤其是大型空分裝置已經打進國際市場，但是從成套技術水平上看，與之配套的壓縮機大多數都是采用進口設備，雖然也有少數氮壓機、氧壓機采用國產設備，但穩定性差，跟不上空分設備的發展水平。
    根據目前用戶的需要，中國的氣體行業還有很多值得開拓的領域。從設備制造能力上看，中國是世界上*大的空分設備制造國，但技術上如何才能趕上先進國家的水平，避免在低水平上競爭，值得空分設備制造企業思考。
    為此，朱燧炎建議：一要狠抓行業標準，提高市場準入門檻，淘汰掉不合格的產品；二是抓技術創新，提高產品技術水平；三是通過與大專院校聯合開發、攻關，縮短與國外的距離；四是提高員工素質，校企聯合有針對性地培養人才；五是創品牌，提高市場競爭力。