鎢礦企業每年直接排入河溝的固體廢棄物超過220萬立方米，每年排放的鎢冶金廢水中含砷數十噸；生產一噸鎢鐵排放逾300立方米的二氧化碳和二氧化硫。
    針對鎢礦開發中存在的環境污染問題，我國鎢業專家呼吁：應謹防亂采濫挖鎢礦及采用落后生產工藝冶煉加工鎢初級產品2等浪費資源、污染環境的行為。
    據中國鎢協不完全統計，目前國內鎢礦企業每年直接排入河溝的固體廢棄物達到220萬立方米以上。在我國中部一鎢礦主產省的香花嶺礦區周邊聚集著多家集體、個人開采的小礦，這些礦對廢石和尾砂不作任何處理就直接倒入河中，造成嚴重的生態破壞和水土流失，附近一條十多公里的河床近年來抬高了3~7米；太平里礦區由于亂采濫挖，近十年內已造成兩次山體滑坡，損失慘重。
    鎢礦冶煉技術落后導致廢水、廢棄、廢渣、廢氣排放量居高不下。據專家介紹，我國每生產1噸鎢礦初級產品仲鎢酸銨（APT），平均排出的廢水達到100~150立方米，廢渣量達到0.7~1.1噸。目前我國APT的產能已達14萬噸，年產量在6萬噸左右，每年僅鎢冶金廢水中排放的砷總量就達數十噸。目前我國鎢鐵的產能達到3.56萬噸，年產量在2萬噸左右。而每生產1噸鎢鐵就要排放出超過300立方米的二氧化碳和二氧化硫，由此造成的環境污染可見一斑。
    專家指出，解決鎢礦開采和加工過程中的環境污染問題，首先要加強資源回收，嚴格控制鎢礦的開采量，提高采選回收率。
    其次，要加強鎢礦采選冶廢水的處理，控制廢水的排放量。建議以全流程水的閉路循環取代目前的鎢濕法冶金，實現廢水零排放。
    第三，努力實現固體廢料產出*小化，從開采源頭上控制廢石的產出率，盡量減少固體廢料產出。如：采用合理的開拓系統和剝采比小的采礦方法，有條件的地方可考慮采用上行開采順序，建設井下粗選廠，爭取做到廢石不出坑、尾砂回填采空區。同時，要加強廢料資源綜合回收，將廢石、尾礦和礦泥用作填充、建筑、礦區復墾等材料，實現固體廢料零排放。
    第四，要對鎢加工產品進行升級換代，延長鎢的加工鏈，提升終端鎢制品的質量和產量。這樣不但有利于延長鎢礦資源的作用年限，提高經濟效益，也有利于減少廢棄物，保護環境。