用途：中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理加熱用
溫度：650℃、950℃

特點：
1、電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；
2、推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油之虞；
3、料盤、導軌、滾子采用Cr.Mn.N合金鑄鋼件，使用壽命長；
4、推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；
5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；
6、電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現全自動生產流水線作業；
7、650℃系列推桿爐每區設有熱風循環裝置，可使各加熱區域內的溫度均勻，工件受熱均勻；


TK-210-CL系列推桿式等溫退火連續生產線


1.用途
本設備是我廠專門為國內軸承行業Gcr15鋼坯球化退火的實際經驗而進行設計，其設備滿足工藝曲線要求，熱處理質量滿足工藝硬度和金相組織，為機械加工和二次熱處理提供良好條件。



2.主要技術參數
（1）額定電壓：380V 50Hz
（2）額定功率：210+10%KW
（3）*高工作溫度：950℃
（4）工件溫度
工藝溫段 控溫區數 溫度 通過時間
升溫、保溫區 3區 780-800℃ 11h
快冷區 1區 720℃ 1h
緩冷區 5區 60-720℃ 5h
爐冷區 1區 400℃ 1h

（5）爐膛尺寸：17680×850×800mm（長×寬×高）
（6）有效工作尺寸：17280×620×580mm（長×寬×高）
（7）料箱外形尺寸：558×558×554mm（長×寬×高）
（8）料盤外形尺寸：640×620×50mm（長×寬×高）
（9）料盤加料箱個數：爐內27爐外3
（10）生產率：350～500kg/h
（11）推盤周期：1盤/h可調
（12）外形尺寸：～21500×2250×2800mm（長×寬×高）
（13）設備占地面積：～2500×5000mm
（14）設備重量：～55T
（15）設備配電能力：～270KVA
3.結構簡介
本設備是用于GCr15鍛件退火熱處理的連續生產線，由爐體、推料機、軌道、料盤、出料臺、通風裝置、液壓站及電控系統組成。
運行過程是先用料箱盛滿軸承置于爐前工作臺的料盤上，由液壓驅動爐門油缸打開前后爐門，水平放置的油缸推頭推送料盤入爐，并把爐內料盤依次向前推送，*后爐門料盤經滾輪帶進爐膛，此時關閉前后爐門，爐子繼續加熱，至此完成一個料盤的工作循環。料盤在爐內依次通過加熱區、保溫區、強冷區、緩冷區和爐冷區。加熱區設有1區控溫、保溫區設有2區控溫，強冷區設有1區控溫、緩冷區設有5區控溫。爐冷區設有1區顯溫。在強冷區，緩冷區和爐冷區爐頂置有循環風機，為了使降溫速率可調，在強冷區插入風冷管，由爐外鼓風機鼓入冷風，閥門調節流量以滿足工藝要求。在緩冷區設有5區控制，電加熱器功率按工藝布置并在調試過程中作相應調整。以便設定溫度分區遞減達到12℃/h的降溫速率，爐冷區未布加熱器、有溫度顯示，調節爐冷區散熱器和冷風量達到工藝要求。確保工件400℃出爐。推料周期可調，爐門、推桿、出料臺、風機均由PC控制，連鎖。控溫儀表為PID調節的日本島電表，溫度可控可顯示，并設有斷偶保護，超溫報警。

4.結構簡介
爐體由爐殼、爐門機構、爐襯、加熱器及液壓系統等組成。
爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，分成兩大部分，可運至需方現場筑爐，組裝生產線。
爐襯是由高強度超輕質耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節能型復合爐襯，具有良好的保溫性能，爐側用非標準掛磚掛電阻帶，爐底用高鋁磚支撐加熱器。
電加熱器用0Cr25A25電阻帶制成，分9個溫區；緩冷區5區備有工藝調整電阻帶；加熱區和保溫區爐側和底部布有電阻帶；緩冷區只有側墻部布有電阻帶。
爐門機構是由液壓油缸驅動，完成爐門的啟閉動作，并有限位開關限制爐門行程。
推料機由推料工作臺、油缸、液壓裝置組成。油缸推料盤進入爐膛工作臺上帶有滾輪。
出料臺道由工作支架、滾輪、鏈輪、傳動機構、減速機和電機組成。完成料盤從爐膛出爐到出料臺，待運走。
軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運行阻力，防止拱盤。
料盤用耐熱鑄鋼制作，料箱用不銹鋼制作。
通風裝置由離心式高溫風機、導流板組成。設置在強冷區，緩冷區和爐冷區共7套。
離心式風機裝置在爐頂，每個風區，用爐墻隔開，僅留料箱通過，防止串風，導風板用不銹鋼制作。
在強冷室，由于冷卻速度要求較快，特在爐子上部插入風冷無縫管，由爐頂另置的鼓風機向風冷管鼓風，通過閥門調節風量，離心風機循環，使共均勻降溫，滿足工藝要求。

5.電控系統
本控制系統分為溫度控制和機械動作兩大部分。
（1）溫度控制
九個溫區均采用日本島電表控溫，可控硅PID調功，爐冷區溫度儀表顯示。
（2）溫控儀表
采用日本希曼頓公司SR系列高精度智能數控儀，該表內置“專家PID”調節模型。該儀表操作簡單，雙排數顯，分別顯示設定值和實測值，具有PID參數自整定，電源電壓、環境溫度適應范圍寬，抗干擾能力強等優點。并設有熱電偶斷偶保護和系統誤差校正等多種功能。
（3）主回路采用可控硅電壓過零觸發調動，可控硅上端設有復合式自動空氣開關用作切斷電源并有短路、過載保護，另配置半導體專用快熔保護可控硅，可控硅下端設立交流接觸器。作可控硅下隔離，爐內溫度經熱電偶轉換成電信號送入溫控儀表，經儀表內置“PID”運算輸出信號經觸發板控制可控硅輸出功率，大小達到控溫目的。
（4）機械動作控制
電機主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對電機的啟停控制和過流、過載及短路保護。
所有機械動作控制由進口PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機的啟停控制，周期動作控制以及所有機械動作聯鎖保護。保障爐子正常、可靠運行。
所有控溫系統均設有超溫聲光報警，電機過流、過載保護。爐旁另有緊停按鈕，控制柜帶電流電壓表。


質量及售后服務承諾書

1.、質量承諾：
我公司生產的各型設備、總成、零配件等用戶均享受質保，質保產品分兩類：使用件、易損件。所有報價書上的材料可供用戶檢查、化驗、效對，公司嚴格按照合同執行，對產品質量負責。
1.1、使用件就是除易損件以外所有部分，標準質保期為壹年，包括如下：
a、 爐殼及機械傳動部分質保壹年
b、 爐襯及保溫材料質保壹年
c、 液壓站、電機、風機、減速機及高、低壓電器元件質保壹年
d、 PLC系統、觸摸屏、中園圖記錄儀、智能數顯控溫表及相關控溫儀器儀表質保壹年
e、 熱電偶、補償導線及相關測溫儀器質保壹年

1.2、易損件標準質保期為叁個月，包括如下：
a、 電阻爐電爐絲、電阻帶、加熱管、輻射管（包括高、中、低溫）
b、 耐熱鋼爐底板、井式爐用不銹鋼馬弗罐、不銹鋼裝料筐、不銹鋼扇葉、不銹鋼風機軸

2、售后服務承諾：
2.1、用戶在我公司購買的設備不管在質保期內或質保期外，均享受同樣售后服務待遇，我公司承諾在浙江省內4小時作出響應，8小時內到達用戶設備現場處理問題；全國范圍內6小時作出響應，24～72小時到達用戶設備現場處理問題。
2.2、在質保期內如因制造或零件本身缺陷所產生的故障時，由供方無償的維修和零部件更換服務，由于操作失誤引起的故障時本公司提供修理服務，免收工時費，酌收材料費，在接到用戶故障信息后，在*時間內作出響應。
2.3、公司終身為國內外用戶提供快捷、優質、優價的備品、配件及廣泛的技術支持。